Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 174 175 176
|
|
|
|
Глава XIX МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК § 1. Контроль качества в литейном производстве В нашей стране создается стройная система управления качеством промышленной продукции, в основу которой положена организация контроля качества, своевременное выявление дефектов, их анализ и принятне оперативных мер по устранению причин на всех стадиях производства. В поточно-массовом производстве промедление с принятием решения по устранению обнаруженного дефекта влечет значительные материальные потерн для предприятия. Для оперативного учета н принятия мер, обработки информации по качеству созданы классификаторы дефектов. ЭВМ используют для обработки информации по браку и как средство получения рекомендаций для принятия решений по устранению дефектов. Контроль качества проводят на всех технологических этапах и во всех отделениях литейного цеха: контроль качества исходных материалов (для составления шихт, формовочных и стержневых смесей); контроль качества и величины износа всей оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кондукторов, сушильных плит н т. д.); контроль качества н износа формовочных и стержневых машин; контроль качества жидкого металла (химического состава, степени раскисления, склонности к отбелу, газонасыщенности и т. д.); контроль качества форм н стержней; контроль качества готовых отлнвок. Отливки тщательно контролируют. Проверяют их геометрические и базовые размеры, необходимые для дальнейшей механической обработки, особенно на автоматических линиях. Отливки, работающие под давлением, проверяют на гидропробу различными методами (отливку или заполняют жидкостью под давлением, илн погружают в жидкость и нагнетают воздухом). В особо ответственных случаях отливки подвергают металлографическому н химическому исследованию. При необходимости исследования механических свойств металла, одновременно с отливками отливают соответствующие образцы или вырезают их из определенных, предусмотренных конструкцией, мест отливки. Для контроля качества отливок используют различные методы, от самых простых — визуального, шаблонов, калибров и т. д. до самых современных — магнитного, ультразвукового, рентгеновского, с использованием изотопов (гамма-дефектоскопия) и др. Эти методы, не разрушая изделия, позволяют установить местонахождение и величину дефекта. Процессы дефектоскопии в массовом производстве автоматизированы. § 2. Виды литейных дефектов Бракованной называют такую отливку, которая имеет хотя бы одни недопустимый по техническим условиям дефект. Причин возникновения брака очень много: некондиционные исходные формовочные 198 Рис. 19.1. Схемы основных видов литейных дефектов материалы; плохое качество шихты для плавки металла; неудачная конструкция детали (деталь не технологична); неудачная конструкция литниковой системы и плохо продуманная литейная технология; низкое качество форм и стержней: слабый технологический контроль н др.. В соответствии с ГОСТ 19200—73 принята классификация дефектов отливок, которая состоит нз следующих групп (рис. 19.1): / —-несоответствие по геометрии (недолив I, разностенность 4, перекос 3, вылом 2); II — дефекты поверхности (пригар /, ужимина 3, нарост 2, залив 4); III — несплошности в теле отлнвки (усадочные раковины 1, газовые раковины 3, пористость 4, утяжина 2); IV — включения (неметаллические 2, металлические /, королек 3). Могут быть дефекты по несоответствию микроструктуры, химического состава, физнко-механнческнх свойств. Глава XX ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Обработка давлением основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Она обеспечивает получение заготовок для производства деталей, а в некоторых случаях и самих деталей требуемых форм и размеров с необходимыми механическими и физическими свойствами. Обработка давлением — прогрессивный, экономичный н высокопроизводительный способ металлообработки, развивающийся в направле
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
