Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 174 175 176
|
|
|
|
и е) Рис. 20.3. Схема развития пластической деформации] в — Деформация рея /, 2, 3. 4. плоскости скольжении которых ориентированы под углом 45° к направлению усилия; б — повороты н скольжение исиих зерен а положение, благоприятное для деформирования; • — зерна, вытянутые в направлении интенсинного течении магалли исходит за счет перемещения дислокаций последовательно, вначале по одной плоскости, затем по другой и т. д. Одновременно происходит поворот и скольжение новых зерен в положение, благоприятное для деформирования, и зерна вытягиваются в направлении интенсивного течения металла. С дальнейшим увеличением нагрузки н возрастанием касательных напряжений пластическая деформация охватывает н другие зерна, плоскости скольжения которых не ориентированы под углом 45° к действующему усилию. В процессе обработки металлов давлением оба вида деформаций протекают одновременно. Однако, какой из видов деформации является преобладающим, определяется соотношением прочности зерен н нх границ при данном состоянии металла нлн сплава. Пластичность при обработке давлением зависит от природы металла или сплава, его химического состава, структуры, механических свойств, температуры нагрева, скорости н степени деформации, а также от схемы напряженного состояния. Чистые металлы н сплавы, образующие твердые растворы, имеют более высокую пластичность, чем сплавы, образующие химические соединения. Как правило, металлы н сплавы в однофазном состоянии более пластичны, чем в многофазном. Пластичность литого крупнозернистого металла (слитков) ниже, чем деформированного, имеющего мелкозернистую структуру. Это объясняется неравномерностью литой структуры, степенью развития транскристаллизацнн и большим различием свойств зерен в литом состоянии и межкрнсталлитных прослоек. Снижают пластичность также поры, газовые пузыри, твердые и хрупкие неметаллические включения, мнкрои макротрещины. С повышением температуры пластичность металла повышается, а прочность н сопротивление деформации уменьшаются (рис. 20.4). Однако для углеродистых сталей в интервале температур 100—300 "С, называемом зоной синеломкости, пластичность несколько уменьшается, а прочность возрастает. Подобное явление имеет место при нагревании цинка. Некоторое снижение пластичности наблюдается также в области фазовых превращений. Резкое снижение пластичности при высоких температурах связано с чрезмерным ростом зерен (перегре ее О ("О 100121" Л V 1{ / А V ч 440С Рис. 20.4. Влияние температуры на относительное удлинение в н предел прочности Ов металла вом) н пережогом (окислением границ зерен) металла. Пластичность металла с увеличением скорости деформации обычно уменьшается, так как полностью не успевают завершиться процессы рекристаллизации. При этом под скоростью деформации понимают изменение степени деформации в единицу времени. Однако при очень больших скоростях деформации пластичность металла вновь возрастает. Напряженное состояние характеризуется схемой главных напряжений в элементарно малой объеме, выделенном в деформируемом теле. Главными называют нормальные напряжения, действующие в трех взаимно перпендикулярных площадках, на которых касательные напряжения равны нулю. Прокатка, прессование, ковка, горячая объемная штамповка характеризуются схемой всестороннего неравномерного сжатия (рнс. 20.5, о), а волочение и листовая штамповка — схемой двустороннего сжатия с односторонним растяжением (рнс. 20.5, б). Схема главных напряжений позволяет судить о пластичности металла, а именно, чем меньшую роль играют растягивающие напряжения н чем большую роль играют сжимающие, тем выше пластичность металла в процессе его обработки. Поэтому, например, при прессовании пластичность металла выше, чем при волочении. Деформированное состояние в элементарно малом объеме характеризуется схемой главных деформаций, возникающих в направлении главных осей. Схема главных деформаций с одной деформацией растяжения (рис. 20.5, в) характерна для волочения и прессования, с двумя деформациями растяжения (рис. 20.5, г) —для прокатки, ковки, объемной штамповки. Двухосная схема деформации (рис. 20.5, д) возникает прн прокатке широких полос н на некоторых операциях листовой штамповки. Схема главных деформаций дает представление о характере формирования волокна и зерен, т. е. предопределяет физико-механнческие свойства металла прн его обработке даалением. В ряде случаев пластичность значительно повышается, а деформирующее усилие снижается прн наложении на деформируемый металл ультразвуковых колебаний, а также импульсного и постоянного 6) Ряс. 20.5. Схемы главных напряжений (а, б) н главных деформаций (в—Э)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
