Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 174 175 176
|
|
|
|
с параллельными осями вращаются в одну сторону, приводя во вращательное движение заготовку 2, которая пластически деформируется, вдоль валков. Прн поперечно-винтовой прокатке (рис. 22.1, в) валки / расположены под углом и, вращаясь в одну сторону, придают заготовке 2 одновременно вращательное и поступательное движения, вследствие чего заготовка втягивается в зазор между валками. Форму поперечного сечення проката называют профилем, который может быть по длине изделия либо постоянным, либо переменным (периодическим). Совокупность различных профилей и их размеров называют сортаментом. Сортамент проката (рис. 22.2) делится на сле-дующие основные группы: сортовой прокат, листовой прокат, трубы н профили специального назначения. Сортовой прокат подразделяют на простой геометрической формы (круг, квадрат, шестиугольник, овал, треугольник) и фасонный (уголки, швеллеры, двутавровые балки, рельсы и т. д.). Листовой прокат толщиной свыше 4 мм называют толстолистовым и толщиной менее 4 мм — тонколистовым. Трубы бывают бесшовные и сварные. К специальным видам проката относятся кольца, зубчатые колеса, периодические профили и др. Продольной прокаткой изготовляют около 90 % всей прокатываемой продукции. Прн обжатнн заготовки (полосы) в глвдких валках при продольной прокатке (рис. 22.3) разность ДА между исходной Ал и конечной А, толщинами называют абсолютным обжатием, т. е. АЛ И0 — Л, Разность ЛЬ между конечной шириной полосы Ь, н исходной Ь0 называют абсолютным уширением, т. е. Д/ — Ь, — Ь0 Относительное обжатие е или степень деформации е (%) полосы по высоте представляет собой отношение абсолютного обжатия к исходной толщине полосы: е=^или е = ^ 100%. Процесс прокатки характеризуют следующие коэффициенты: коэффициент обжатня у — отношение исходной толщины л,, к толщине полосы Л, после прокатки; коэффициент ушнрения р — отношение ширины полосы Ь, после прокатки к исходной ширине Ь, и коэффициент вытяжки ц — отношение длины полосы после прокатки ¡1 к исходной длине /„, равное отношению площади поперечного сече ®Ш © es* А а) Рис. 22.2. Сортамент проката: е — сортовой прокат простой: круг, квадрат, шестигранник, овал, треугольник; б — сортовой прокат фасонный: уголок, тавровая балка шьеллгр. двутавровая балка, рельс; " — лист, * — -"РУба; д — специальные профиля: колесо, пшупговая сван, автообод, оконный профиль, периодически!, профиль ия I :го ия полосы F„ до прокатки к площади попереч-сечення F, после прокатки. "ой °| . i. -Íí Рис. 22.3. Схема обжатия заготовки прн продольной прокатка Объем металла, находящийся в каждый данный момент прокатки между валками в зоне abed, называют очагом или зоной деформации. В этой зоне металл обжимается каждым из валков по дугам ab и cd, которые называют дугами захвата. Центральный угол а, соответствующий дуге захвата, называют углом захвата. Для того чтобы начался процесс прокатки, необходимо выполнить условие захвата заготовки валками. Заготовка (см. рис. 22.1) при соприкосновении с валками вызывает появление реакции N и силы трения Т. Горизонтальная составляющая силы трения Т стремится втянуть заготовку в зазор между валкамн, а горизонтальная составляющая нормальной силы N — вытолкнуть ее. Известно, что Т = Л//, где / — коэффициент трения. Заготовка будет захвачена валками, если Т cos а N sin а. Подставив вместо силы Т ее выражение, получаем /cosorsina. Отсюда /jlga, т. е. для обеспечения захвата заготовки валками необходимо, чтобы тангенс угла захвата был меньше коэффициента трения. Инструментом для прокатки служат валки (рис. 22.4), которые состоят из бочки /, являющейся рабочей частью, шеек 2 и трефы 3. Листовую сталь н ленту прокатывают в гладких цилиндрических валках (рис. 22.4, а), полосовую — в ступенчатых н сортовую сталь—в ручьевых валках (рис. 22.4,б). Вырезы — ручьи в паре валков образуют калибр. Пара валков обычно имеет несколько калибров. Калибры бывают открытыми и закрытыми (рис. 22.4, в, г). Прокатный стан (рис. 22.5), на котором прокатывают металл, состоит из одной пли нескольких рабочих клетей, передаточного механизма н электродвигателя. В рабочей клети располагают валки. Шейки валков вращаются в подшипниках, устанавливаемых в станине рабочей клети. Для изменения расстояния между Балками н регулирования взаимного положения их осей в верхней части станины имеется нажимное устройство с приводом от индивидуального Рис. 22.4. Прокатнь'е валки и типы калибров: 0-гглядкмп валок: б — ручьелол ватой : а — открытый; г — закрытый: 1— гладкая бочк.-; 2 — шейка; 3 — граф; 4 — Сочка с ручьями к типы калибров
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
