Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 174 175 176
|
|
|
|
ния в кристалле реального металла происходит не путем одновременного сдвига всей атомной плоскости, а путем перемещения дислокаций вдоль плоскости скольжения. Следовательно, если в кристалле нет дислокаций, то ои облвдает весьма высокой прочностью, близкой к теоретической. Это доказано созданием практически бездислокационных кристаллов в виде очень тонких нитей, называемых нитевидными кристаллами, или усами. Например, нитевидный кристалл железа диаметром 1 мкм обнаруживает очень высокий предел прочности — 13 ООО МПа (1300 кгс/мм*). Обычное железо имеет предел прочности 300 МПа (30 кгс/мм!). С увеличением в метатле количества дислокаций прочность сначала понижается, а затем повышается. Упрочнение металла при избытке дислокаций объясняется тем, что они препятствуют перемещению друг друга и поэтому затрудняют пластическую деформацию. Упрочнение металла в результате пластической деформации, проводимой при комнатной температуре (холодная деформация), например прокатка, волочение, называется наклепом. Большая степень деформации приводит к изменению формы и соотношения размеров зерен (рис. 2.2). § 2. Методы испытания механических сюит метаялоа В зависимости от способа приложения нагрузки методы испытания механических свойств металлов делят на три группы: статические, когда нагрузка возрастает медленно н плавно (испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез, твердость): динамические, когда нагрузка возрастает с большой скоростью, ударно (испытание на ударную вязкость); повторно-переменные, когда нагрузка многократно изменяется по величине или н по величине н знаку (испытание на усталость). Необходимость проведения испытания в различных условиях определяется различием в условиях работы деталей машин, инструментов и других металлических изделий. Испытание на растяжение. Для испытания на растяжение применяют стандартные цилиндрические или плоские образцы. Машины для испытания имеют прибор, который записывает диаграмму растяжения (рис. 2.3, а) На диаграмме по вертикальной оси отложены величины нагрузок Р (Н, кгс), по горизонтальной оси —величины абсолютных удлинений Д/ (мм). Эта диаграмма просто преобразуется в диаграмму (рис. 2.3, б) в координатах напряжение а (в Па или кгс/мм*) — относительное удлинение 6 (в %); а = P/F"; 6 = А/ /„, где F„ и /„ — площадь поперечного сечения (в мм1) и длина образца (в мм) перед испытанием. Методы статических испытаний на растяжение применяют для определения следующих характеристик механических свойств: пределов пропорциональности, упругости, текучести; временного сопротивления (предела прочности); истинного сопротивления разрыву; относительных удлинения н сужения после разрыва. Рис. 2.3. Диаграмма растяжении: а — условная диаграмма в координатах Р — Al: б — условная диаграмма напряжений и диаграмма истинных напряжений Предел пропорциональности о„ц — напряжение, выше которого нарушается пропорциональность между прилагаемым напряженней и деформацией образца {ат = Р,т1Р„). Предел упругости (условный) а0.05 — напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,03 % начальной длины образца Оо.о" = Рооб'Л.) Предел текучести (физический) о, — наименьшее напряженке, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки (а, = Рт/Я0). Предел текучести (условный) а„, — напряжение, прн котором остаточное удлинение достигает 0,2 % начальной длины образца (о".! = ^о.г/^о) Временное сопротивление (предел прочности) о. — напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Рщ,х, предшествующей разрушению образца (о. = Рта"/Р0). Истинное сопротивление разрыву 5. — напряжение, определяемое отношением нагрузки Р. в момент разрыва к площади минимального поперечного сечення образца после разрыва Р. — (8, = Р,/Р.). Относительное удлинение (после разрыва) 6 (%) —отношение приращения начальной длины образца (/. — /„) после разрыва к ее первоначальной длине /0 (6 = -^^!!.. 100. где /"—длина образца после разрыва). Относительное сужение (после разрыва) ф (%) — отношение разности начальной площади и минимальной площади поперечного сечения образца после разрыва к начальной площади поперечного сечення образца (ф = ^!Е-^1.100, где Р.—площадь поперечного-сечення образца после разрыва). Относительными удлинением и сужением характеризуется пластичность металла. Испытание на твердость. Твердостью называют способность металла противодействовать вдавливанию в него твердого металлического или алмазного наконечника. Определение твердости является Б1БЛЮТЕКА НврнМзоьного фШалу Кииоьного пол1та)хн!чнагв) 1у'ггтмтгту
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
