Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 174 175 176
|
|
|
|
для обжатия. Этот цикл повторяется до получения трубы. После раскатки оправку (дорн) извлекают из трубы Прокатку прошитых заготовок иа автоматическом стаие производят иа неподвижной оправке в круглых калибрах (рис. 22.7, б). Толщина стеики трубы зависит от просвета между калибром и оправкой. При получении требуемой толщины стенки наружный диаметр трубы уменьшается. Прокатку выполняют за два прохода с поворотом трубы иа 90° после первого прохода. Для устранения неровностей, рисок, овальности и неравномерной толщины стенок полученную трубу обкатывают на раскатной машине и для доводки до заданного диаметра пропускают через калибровочный стаи. Прокатку прошитой заготовки на непрерывном стане выполняют иа оправке (рис. 22.7, в). После прокатки и извлечения оправки трубу подогревают и прокатывают без оправки на непрерывном миого-клетьевом редукционном стане иа меньший диаметр требуемого размера. Производство сварных труб. Сварные низкоуглеродистые и низколегированные стальные трубы изготовляют из прокатанных полос, называемых штрипсами, или листов. По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стеикой и меньшими отклонениями по ее толщине. Процесс изготовления сварных труб состоит из операций: свертывания заготовки в трубу, сварки (печной, электрической, газовой, газоэлектрической), правки, калибровки и отделки. В настоящее время получил распространение метод изготовления труб свертыванием полосы по спирали иа автоматическом трубосварочном стаие. Прочность труб со спиральным швом иа 20—40 % выше, чем труб с прямым швом. Производство специальных видов проката. Профили специального назначения и отдельные виды изделий получают прокаткой иа специальных станах. На рис. 22.8, а приведена схема прокатки периодического профиля на стане поперечной прокатки. Валки по мере движения копировальной линейки сближаются или расходятся, вследствие чего диаметр прокатываемой заготовки непрерывно изменяется по длине. В кузнечных и механических цехах применение такого проката снижает трудоемкость, увеличивает производительность и дает до 10 % экономии металла. На двухвалковых станах поперечно-винтовой прокатки прокатывают шары (рис. 22.8, б) и заготовки для штамповки шатунов двигателей. Ручьи валков вырезаны по винтовой линии. Отходы металла при прокатке иа таком стане незначительны. На трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки изготовляют ребристые трубы, (рис. 22.8, в), ролики и другие изделия. Существуют станы для раскатки железнодорожных колес (рис. 22.8, г), для прокатки вагонных осей и других изделий. Производство гнутых профилей. Такие профили изготовляют в холодном состоянии на роликовых профилегибочиых станах при последовательном прохождении горячеи холоднокатаной полосы или ленты через несколько пар вращающихся фасонных роликов, обеспечивающих получение гнутых профилей открытого, полузакрытого и за Рис. 22.8. Схема прокатки а — периодического профили на стаие по речной прокатки: I — щуп; X — полировальная линейна: а — каретка ивтнжяого устройства: а — палки: 5 — заготовка; б — шаров на дпухвал-ковом стане поперечно-пннтопой прокаткн: / — заготовка; 3 валки; а — центрирующие упоры; а — ребристых труб иа трехвалкоаок стане по. перечно-инктоноя прокатки: г — колеса ии ко-лесопрокатном стане: / — коренной приводной нелок; ? и 3 — направлнющне ролики: 4 — прокатываемое колесо; 5 и б — нажимные ролики; 7 и в — наклонные приводные ввлкн крытого типов, а также профилей с иаполнителями. Гнутые профили имеют толщину стеики менее 2—3 мм и сложную форму, которые невозможно получить горячей прокаткой. При одинаковой прочности гнутые профили иа 25—30% легче горячекатаных. Глава XXIII ВОЛОЧЕНИЕ И ПРЕССОВАНИЕ $ 1. Волочение Волочение — процесс протягивания заготовки через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой. При этом поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. Волочение выполняют в холодном состоянии. Исходным материалом для волочения являются горячекатаный сортовой прокат (круглый, квадратный, шестигранный и др.), проволока, трубы из стали, цветных металлов и сплавов. Волочение применяют для получения проволоки диаметром 10—0,002 мм, тонкостенных труб, фасонных про
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
