Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 174 175 176
|
|
|
|
ческие ковочные прессы строят усилием до 200 МН (20 ООО т). На них куют поковки из слитков массой до 500 т. Скорость движения бойка молота к моменту соударения с поковкой составляет 7—8 м/с, а бойка пресса — 0,1—0,3 м/с. Ударный характер приложения нагрузки при ковке иа молоте вызывает повышенную утомляемость рабочих и создает сотрясения грунта, вследствие чего необходимо устройство громоздких фундаментов. Прессы не требуют таких больших и тяжелых фундаментов. Так как при ковке используют тяжелые заготовки и слитки, многие операции (загрузка и выгрузка заготовок из печи, подача к молоту или прессу, манипулирование с заготовкой в процессе ковки и т. д.) механизированы. В СССР и за рубежом имеются автоматизированные ковочные комплексы, включающие гидропресс, ковочные и инструментальный манипуляторы, работающие по заданной программе. Механизация и автоматизация повышают производительность кузнечного оборудования, улучшают качество выпускаемых поковок и облегчают труд работающих. Глава XXV ГОРЯЧАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА § 1. Сущность процесса и способы объемной штамповки Объемная штамповка — придание заготовке заданной формы и размеров путем заполнения материалом рабочей полости штампа. Полость штампа, которую заполняет металл при штамповке, называют ручьем. Объемная штамповка наиболее эффективна при крупносерийном и массовом изготовлении поковок. По сравнению с ковкой штамповка позволяет получить с большей производительностью и меньшим расходом металла поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Припуски и допуски иа штампованные поковки в 2—4 раза меньше, чем иа кованые. Огллчно масса штампованных поковок не превышает 300 кг, в отдельных случаях штампуют поковки массой до 5 т. По способу изготовления поковок горячую объемную штамповку разделяют иа штамповку в открытых штампах (рис. 25.1, а) и штамповку в закрытых штампах (рис. 25.1, б). Открытыми называют штампы, в которых адоль всего внешнего контура штамповочного ручья в плоскости разъема сделана заусенеч-ная канавка. Она имеет прн штамповке следующее назначение: во-первых, в нее вытекает избыточный объем металла заготовки; во-вторых, при соударении верхней и нижней половин штампа заусенец, находящийся в канавке, предохраняет их от жесткого удара, что способствует продлению срока службы штампа; в-третьнх, мостик заусе-иечной канавки в виде узкой щелн создает в конце штамповки большое сопротивление течению металла, чем способствует лучшему за-293 Рнс. 25.1. Штамповка в открытом штампе (а), в закрытом штампе (6) и штампованная поковка с заусенцем (в): ртлоскость разъема: / — заусенец; 2 — штамповочные уклоны: а — припуски: 4 -закруглении: Б — пленка; 6 — тело нокооки; 7 — контур детали волнению ручья штампа. Этому же способствует и быстрое остывание заусенца. Для штамповки в открытых штампах характерны следующие особенности: объем металла заготовки, находящегося в ручье, непостоянен, при штамповке часть металла вытесняется в заусеиец; по месту обрезки заусеьща у поковки волокна металла оказываются перерезанными; объем заготовки иа поковку всегда больше на величину объема заусенца; особых требований к точности заготовки по объему не предъявляется. Штампы, в которых металл заготовки деф^мнруется в замкнутой полости (рис. 25.1, б) называют закрытыми. Шіамноаку в них выполняют без заусенца. Для штамповки в таких штампах характерны следующие особенности: заготовка должна быть достаточно точной пе объему, поскольку заусенец ие предусматривается; макроструктура поковок весьма благоприятна, так как процесс формирования поковки в полости штамва протекает так, что водо обтекают ее контур и после нигде ие перерезаются. Расход металла прн штамповке в закрытых штампах меньше, чем в оифытых, В зависимости от сложности формы поковки для ее изготовления применяют либо одноручьевую штамповку, выполняемую в штампе с одним ручьем, либо многоручьевую штамповку, выполняемую последовательно в штампе, имеющем несколько ручьев. Обработку заготовки в одном ручье штампа назьівают переходо Чем сложи** ло-кевка по форме н чем больше онагея от формы зас "ш, тем большее чмеяя ручьев в штамнах и тавешяоа штямдовии іре буеТСЯ ДІЯ ЄЄ НПО аПВЛеНИвХ. Ручьи в штампах разделяют на заголдшітеїшліе н пххааиюаочиые. Ручьи, яфедьдоиачедные для перера^редедеша металла заготовки с целью орвил ее формы к форме штампованной поковки, назы вают заготивителыгш Ручьи для получеьшя оиизіичатртьно оформленной потяни нашт очными Их делят на ручьи предварительно и оканчатЕлышй штамповки, Првдааишизный, или черновой ручей служит главным образом для ішвьивіеиия стойкости окончательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой (ручей соответствует размерам горячей поковки. Поскольку штамповка
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
