Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 174 175 176
|
|
|
|
Однако в реальных условиях сближение свариваемых поверхностей до межатомного взаимодействия затруднено из-за неровностей (шероховатости), загрязнения окиснымн пленками н адсорбированными слоями, а также из-за отсутствия необходимой ориентации кристаллических решеток зерен, в ходящих на эти поверхности. Этим и объясняется, что затраты энергии в реальных условиях превышают требуемую энергию идеального случая в несколько раз. В производстве сварных конструкций используют различные способы сварки, и каждый нэ ннх имеет свои средства для устранения указанных препятствий на пути образования сварного соединении. В зависимости от состояния металла в момент образования сварного соединения все многообразие способов сварки можно разделить на две группы — на сварку в жидком и твердом состояниях, т. е. на сварку плавлением н сварку давлением (рнс. 27.2). § 2. Сварка плавлением Процесс образования сварного соединения плавлением протекает в две стадии (рис 27.3); 1) расплавление кромок металла, сопровождающееся образованием общего объема жидкого металла, и 2) затвердевание этого объема металла. Следствием образования объема жидкого металла является возникновение межфазиой границы жидкость — твердый металл. Расплавленные объемы металла кромок (рнс. 27.3) в месте соединения свариваемых деталей самопроизвольно образуют общий объем металла (рнс. 27.3, в), называемый сварочной ванной. Процесс образования сварочной ванны сопровождается разрушением окисной пленки и адсорбированного слоя 4 (рис. 27.3, б) на кромках. При этом связи между атомами в объеме сварочной ванны н на ее границе с твердой фазой не нарушаются. Таким образом, процесс образования жидкого металла сварочной ванны является первой стадией возникновения межатомной связи между соединяемыми элементами. Рис. 27.3. Схема процесса образования сварного соединения в, жидком состониин:. __ ___-____— ".„""ъкхлалл лпгПи НИ/ — вгхопное состояние пл и б—д — стадии образования сварного соединении; . с.,р„"еше^л.сти.ш™3 неровности поверхности после механической обработки. 4 — сорбированный слов стр: сва| ны По мере удаления источника нагрева (электрической дуги, пламени горелкн и т. д.) в сварочной ванне начинается процесс кристаллизации металла. На границе между твердой и жидкой фазами образуются новые наращиваемые кристаллы (рис. 27. 3, г). Переход металла из жидкого состояния в твердое представляет собой процесс, при котором усиливается связь между атомами и упорядочивается их расположение в пространстве образованием кристаллической решетки. При этом металл шва приобретает литую структуру (рнс. 27.3, д) Этим и заканчивается вторая стадия. Известно, что жидкий металл сварочной ванны обладает более высокой активностью по отношению к окружающей среде, чем твердый металл прн сварке давлением. В связи с этим металл шва, как правило, отличается от металла нзделня химической неоднородностью, составом, уктурой н механическими свойствами. Объясняется это тем, что арочная ваина при разных способах сварки контактирует с различьями средами, компонентами которых она насыщается. § 3. Сварка давлением Ь Для сварки давлением характерны две стадии: I) сближение соединяемых поверхностей заготовок до образования физического контакта н 2) появление на контактной поверхности активных центров химического взаимодействия, в которых устанавливаются межатомные металлические связи. С ростом пластической деформации в месте контакта количество и размеры активных центров увеличиваются и происходит качественное обновление поверхностей, что повышает прочность связей соединяемых заготовок. Г Главным фактором в процессе сварки считают пластическое деформирование, протекающее в контактных поверхностных слоях соединяемых элементов под действием силы Р (рис. 27.4). Действительно, пластическое деформирование, возникающее сначала в поверхностных лоях как результат действия локальных (местных) напряжений сжа-|я, нарушает целостность адсорбированного слоя (рис. 27.4, б). Йо мере повышения даыенн , создаваемого силой, контактные по-верхпостн выравниваются, увеличивается число активных центров взаимодействия, измельчаются * участки адсорбированного слоя рнс 27.4, в) н увеличиваются пластические деформации, вследствие торых растут площади активных центров схватывания. Вис. 27.4. Схема процесса образовании сварного соединения в твердом состоянии: исходное с янн . б—г — стадии образования физического контакта и центров взаимодействия: / и 3 — свариваемые стержни; 2 — неровности поверхностей после механической обработки; 4 — сорбированный слой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
