Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 174 175 176
|
|
|
|
процесс диффузии углерода из основного металла в шов протекает Солее интенсивно. Пограничный участок зоны термического влияния и металла шва, сгтлнчающнйся по химическому составу от основного металла и металла шва, называется переходной зоной или зоной сплавления. В некоторых случаях свойства этой зоны оказывают решающее влияние на работоспособность сварной конструкции (образование кристаллизационных и холодных трещин, ножевая коррозия, усталостные разрушении и др.). Ширина переходной зоны 0,1—0,4 мм. Участок 2, называемый участком перегрева, состоит из металла, нагретого на 50—100 °С ниже температуры плавления. Так как металл этого участка нагревается до температуры перегрева, то в нем происходит рост аустенитного зерна. В тех случаях, когда перегрев сочетается с последующей закалкой, металл на этом участке обладает пониженной пластичностью и прочностью по сравнению с основным металлом. Ширина участка 1—3 мм. Участок 3 называют участком перекристаллизации (нормализации); он включает металл, нагретый от температуры, немного превышающей температуру аллотропических превращений Ас„, до 1100—1150 "С На этом участке создаются благоприятные условия образования мелкозернистой вторичной структуры. Ширина этого участка, зависящая от вида и режима сварки, составляет 1,2—4 мм. Участок 4 — участок неполной перекристаллизации. Он включает металл, нагретый от температуры аллотропических превращений Ас^ до температуры, соответствующей температуре точки Ас,Здесь наряду с зернами металла изделия, не изменившимися при нагреве, присутствуют зерна, образовавшиеся при перекристаллизации. Участок 5 — участок рекристаллизации или старения, включает металл, нагретый от 500 °С до температуры несколько ниже температуры точки AciЗдесь происходит рост зерен феррита за счет сращивания мелких раздробленных зерен металла, поступившего на сварку после обработки его давлением (прокатка, штамповка и др.). При сварке литых изделий рекристаллизация не наблюдается. Для металлов и сплавов, склопных к старению, на этом участке необходимо учитывать снижение пластичности н работоспособности конструкции. Последний участок 6 с нагревом до 100—500 °С не претерпевает видимых структурных изменений и по своим свойствам практически не отличается от металла изделия. £ 3. Оборудование и электроды для ручной дуговой сварки Пригодность источника тока для питания сварочной дуги оценивают внешней вольт-амперной характеристикой, представляющей собой зависимость напряжения на клеммах источника от тока во внешней (сварочной) цепи. Обычные машины н трансформаторы непригодны для дуговой сварки, так как они имеют жесткую характеристику (рис. 28.7, прямая линия С), при которой I/ остается постоянной величиной и не зависит от силы тока /. Источник питання сварочной дуги для ручной сварки имеет внешнюю крутопадающую характеристику (рис. 28.7, кривые Ь и Ьі), т. е. с возрастанием силы тока в цепи напряжение на клеммах источника уменьшается. Точки пересечения (В\ В,, В и В') внешних вольт-амперных характеристик Ь и 1\ со статическими вольт-амперными характеристиками дуги а и а, соответствуют режиму устойчивого горения дуги (рис. 28.7), а точки пересечения вольт-амперных характеристик Ь токам короткого замыкания — 1'\ Рис. 28.7. Внешние характеристики источников питания и статические характеристики дуги (/— длина дуги) и 6т с осью абсцисс соответствует и. Источники питания дуги для ручной сварки должны удовлетворять следующим требованиям: напряжение холостого хода (не выше 75 В) должно быть достаточным для зажигания дуги и относительно безопасным для работы сварщика; сила тока короткого замыкания не должна превышать сварочный (рабочий) ток более чем на 40—50 %; необходимо, чтобы источник питания обладал хорошими динамическими свойствами н быстро реагировал на все изменения режима дуги; эксплуатация источника должна быть простой н надежной, а регулирование тока должно осуществляться ступенчато н плавно. Источником питания дуги постоянным током могут быть генераторы и выпрямители, а источником питания переменным током — сварочные трансформаторы. Если источник предназначен для пнтання одной дуги, то его называют однопостовым, а если от него питаются несколько дуг, — миогопостовым. Однопостовые сварочные генераторы постоянного тока имеют падающую внешнюю вольт-амперную характеристику н хорошие динамические свойства. Ступенчатое регулирование сварочного тока достигается смещением щеток по коллектору или включением различного числа секций одной из обмоток. Плавное регулирование в пределах каждой ступени осуществляется с помощью реостата. Многопостовые генераторы имеют жесткую вольт-амперную характеристику. Падающая вольт-амперная характеристика обеспечиваетси на каждом сварочном посту. Плавное регулирование тока достигается включением в цепь каждого поста (дуги) балластного реостата (рнс. 28.8, а). Кроме того, питание сварочной дуги постоянным током возможно от выпрямительных установок, собранных из полупроводниковых элементов. По сравнению с генераторами они более просты в эксплуатации, экономичны, имеют меньшую массу и размеры. Динамические свойства выпрямительных установок лучше, чем у генераторов постоянного тока. В современной сварочной технике прнмепяют следующие системы сварочных трансформаторов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
