Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 174 175 176
|
|
|
|
назначение проволоки — сварочная для изготовлении электродов, а следующие за буквами две цифры и буквы с цифрами аналогичны обозначениям, принятым для углеродистых качественных машиностроительных сталей. Состав электродного покрытия устанавливают в соответствии с химическим составом металлов электродного стержня и изделия. Прн этом электродное покрытие должно обеспечивать хорошую ионизацию дуги, надежную защиту расплавленного металла сварочной ванны от воздействия воздуха, раскисление и легирование металла шва. Требования, предъявляемые к электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, содержатся в ГОСТ 9467—75. Правила приемки и методы испытания электродов предусмотрены ГОСТ 9466—75. Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей классифицируют по механическим характеристикам металла шва и сварного соединения; электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей классифицируют по механическим характеристикам металла шва и сварного соединения, а также по химическому составу металла шва. Первая группа содержит 15 типов электродов — с Э38 по Э150. Здесь буква Э — электрод для дуговой сварки, а следующая за буквой цифра показывает минимально гарантируемый предел прочности металла шва (в кгс/мм2). К одному типу электрода могут быть отнесены одна или несколько марок электродов. Требования, предъявляемые к электродам для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами, содержатся в ГОСТ 10052— 75. Он регламентирует следующие свойства наплавленного металла: химический состав, механические свойства, содержание ферритной фазы и стойкость против межкристаллитной коррозии. Эти электроды изготовляют только с фтористо-кальциевым покрытием. Сварка производится постоянным током обратной полярности на минимально короткой дуге и на пониженной погонной энергии. § 4. Ручная дуговая сварка Ручную дуговую сварку можно осуществлять металлическим (плавящимся) электродом, угольным электродом без защиты, а также угольным или вольфрамовым электродами в среде защитных газов. Зажигают дугу прикосновением конца электрода к металлу свариваемого изделия с последующим быстрым отводом электрода на расстояние 3—4 мм. Прн этом по сварочной цепи протекает рабочий (сварочный) ток, а па дуге воз кает напряжение 20—25 В, в зависимости от длины дуги и марки электрода. Слоиентнровочная длина дуги (мм) ",=(0,5-41.1x4, где а\ — диаметр электрода, мм. Длина дуги влияет на качество сварного шва и его геометрическую форму. При длинтюй дуге ослабляется защита сварочной ваяны, н металл шва интенсивно насыщается кислородом и азотом воздуха. С'увелнченцем длины дуги увеличивается разбрызгивание и в металле шва могут появиться поры. В процессе сварки по мере оплавления электрода последний подают в сварочную ваьшу для поддержания постоянной длины дуги; одновременно его перемещают вдоль оси шва, а иногда концом электрода совершают поперечные колебания для получения шва заданной ширины. При сварке тонкого металла н первых слоев многослойного шва электрод ведут без поперечных колебаний. По положению в пространстве швы разделяют на нижние, вертикальные и потолочные. Наиболее удобны швы в нижнем положении. Стыковые швы без подготовки кромок сваривают наложением с одной стороны соединения уширенного валика с проплавлением кромок стыка по всей толщине. С обратной стороны после удаления натеков металла и шлака шов подваривают узким валиком. Сварку стыковых швов с У-образной подготовкой кромок выполняют в один или несколько слоев в зависимости от толщины свариваемого металла. Прн многослойной сварке первым валиком проваривают вершину шва, затем, после тщательной зачистки металла шва зубилом и проволочной щеткой накладывают остальные валики по порядку, указанному на рис. 28.9, а. Прн этом сеченне (мм2) первого слоя Ра=(6-4-8)б"., где и", —диаметр электрода, мм. Для обеспечения провара корня шва сварку первого слоя выполняют электродом, диаметр которого не более 4 мм. Сечение последующих слоев Р„=8 --12)61.. После окончания заполнения всей разделки производят вырубку кромок н подварку корня шва с обратной стороны. Стыковые X-образные швы сваривают наложением слоев с обеих сторон разделки в псследевательнюсти, указанной на рис. 28.9, б. При сварке нахлествчных, тавровых и углшых соединений валико-вьтди шиш новішкимп: трутдости, связанные с возможностью получения "іржа в -виде менровара вершины утла и нвплывов металла по вергакалыюя шюсност.и. Г*тапии~у такие соединения рекомендуется віопшжвять при оояшжевии "в лодочку" (рис. 28.9, в). В этом случае шов выполняют так же, как и прн У-ебраэтюй разделке стыкового шва. Сверка -вертикальных н горизонтальных в на вертикальной плоскости труднее сварки швов в нижнем положении. Расплавленный металл шва под действием силы тяжести стремится стекать вниз. Вертикальные швы сваривают главным образом снизу вверх. Прн сварке швов в потолочном 'Положении возможность егекання металла увеличивается. Удержание ватгжзчтги расплавленного металла достигается благодаря давлению дуги и сил поверхностного натяжения. Перенос капель металла с электрода на основной металл при потолочной сварке возможен только при короткой дуге.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
