Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 174 175 176
|
|
|
|
Автомат АДС-1000 рассчитан иа сварку силон тока 300—1200 А. При этом скорость сварки может изменяться в пределах 10—70 м/ч. Автоматы с постоянной скоростью подачи электродной проволок i весьма успешно применяют для сварки под флюсом. Принципиальная схема действия такого автомата представлена на рис. 28.10, е. Электродвигатель головки ДГ через редуктор Р приводит во вращение ролик Пр, подающий проволоку / в зону дуги. Трансформатор Ст является источником, а дроссель Др — регулятором сварочного тока. Опыт эксплуатации показывает, что сварочный автомат с постоянной скоростью подачи электродной проволоки имеет простую конструкцию н очень удобен в обслуживании. Электрическая дуга в автоматах этого типа отличается высокой стабильностью. Полуавтоматическая сварка под флюсом отличается от автоматической тем, что перемещение электродной проволоки вдоль шва осуществляется вручную. С помощью шлангового полуавтомата можно выполнять сварку стыковых, тавровых и нэхлесточных соединений, коротких н криволинейных швов, неподдающихся сварке обычными автоматами. Флюс представляет собой зернообразный продукт с размерами зерен I—3 мм. [Итак, полученный из флюса, н электродная проволока при автоматической н полуавтоматической сварке должны обеспечивать устойчивое горение дуги, требуемый химический состав н механические свойства металла шва, а также легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва и предотвращать образование пор и трещин. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые н керамические. Плавленые флюсы получают расплавлением шихты в пламенных или электрических печах с последующей грануляцией. Наибольшее применение наш Ti плавленые высокомарганцовистые флюсы ОСЦ-45 н АН-348 в сочетании с проволокой Св-0,8; Св-10; Св-08ГА н др. Технология изготовления керамических флюсов подобна изготовлению покрытий качественных электродов. Компоненты, входящиг во флюс, тщательно размалывают и в установленной пропорции перемешивают с жидким стеклом. Приготовленную однородную пасту протирают через сито н получают флюс в виде влажных крушш размером 1—3 мм. После просушивания н последующего прокаливания при температуре 600—700 °С крупинки упрочняются н флюс становится пригодным для использования. Керамические флюсы позволяют легировать металл шва различными элементами без использования специальных проволок. Однако недостаточная механическая прочность и гигроскопичность этого флюса затрудняют его использование в производстве сварных конструкций. Бескислородные флюсы могут быть как плавленными, так и керамическими. Их получают из компонентов (химических соединений), не содержащих кислород. Составляющими флюсов яаляются фтористые н хлористые соединения. Бескислородные флюсы успешно применяют для сварки конструкций из высоколегированных сталей и сплавов титана. 272 Рис. 28. N. Способы автоматической сварки различных свариык К электродной проволоке при сварке под флюсом предъявляют строгие требования по химическому составу, чистоте поверхности и калибровке ее сечения (ГОСТ 2246—70). При автоматической сварке используют проволоку диаметром 3—6 мм, а при полуавтоматическом процессе— преимущественно проволоку диаметром до 2 мм. Отклонение размеров проволоки по диаметру нарушает нормальную работу подающих роликов автоматической головки и ухудшает квчество шва. Загрязненная ржавая проволока вызывает пористость в металле шва. Глубина проплавлення при автоматической сварке больше, чем при ручной, поэтому характер разделки кромок отличается от их подготовки под ручную сварку. В сравнении с ручным процессом автоматическая сварка требует более тщательной подготовки кромок и сборки под сварку. Сварку стыковых швов толщиной до 20 мм можно (. ыполиять с односторонним скосом одной или двух кромок, Х-образ-иой разделкой, с криволинейным скосом и т. п. Стыковые швы сваривают двусторонним швом на весу (рис. 28.11, а), на медной подкладке / (рис. 28.11, б) или на стальной остающейся подкладке / (рис. 28.11 ,в). с ручной подваркой А (рис 28.11, г) н на флюсовой подушке (рис. 28 II, д. 1 —флюс, 2 — шланг со сжатым воздухом). Тавровые и нахлесточиые соединения выполняют "в лодочку" (рнс. 28.11, е, ж; і — электрод). Электрошлаковая сварка, разработанная в Институте электросварки им Е. О. Патона, имеет принципиальное отличие от описанных выше способов сварки плавлением. При этой сварке тепловая энергия, расходуемая на нагрев н плавление металлов изделия и электрода, получается за счет теплоты, выделяемой в объеме расплавленного флюса (шлаковой ванны) при прохождении через него преимущественно переменного тока (рнс. 28.12). Шлаковая ваниа не только нагревает металл изделия и электрода, но и надежно защищает расплавленный металл ог вредного действия воздуха. Шлаковая ванна 4 образуется расплавлением флюса, заполняющего пространство между кромками основного металла / и охлаждаемыми водой ползунами 2, плотно прижатыми к поверхности свариваемых детален. Процесс начинается с плавления флюса электрической дугой, возникающей между ннж 273' Рис. 28.12. Схема процес са электрошлаковонсвар
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
