Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 29.5. Цикл стыковом сварки непрерывным оплавлением Этот процесс осуществляется преимущественно на машинах с механизированным электрическим приводом осадки. СпосоЗ непрерывного оплавления удобен главным образом для массового производства типовых деталей. Мощность, потребляемая при оплавлении, составляет 20—30 % мощности, используемой при подогреве и осадке. Поэтому для расчета мощности при сварке оплавлением пригодна та же формула, что и прн сварке сопротивлением. Применяемые для сварки стыковые сварочные машины разделяют иа группы малой и средней мощности (5—75 кВ-А), в которых зажим изделий и осадку производят при помощи рычажных устройств, и машины большей мощности (100— 500 кВА), в которых зажим изделий и осадка происходит автоматически с помощью пневматических и гидравлических устройств. Сварка оплавлением имеет ряд преимуществ перед сваркой сопротивлением: достигается более высокое качество соединения; поверхности деталей перед сваркой не шлифуют; свариваются детали с сечением сложной формы, а также детали с различными сечениями; легко свариваются разнородные металлы (быстрорежущая и углеродистая сталь, медь, алюминий и т. п.). При точечной сварке детали I (рис. 29.6, п) устанавливают внахлестку и сжимают усилием Р между двумя медными электродами 2. При протекании тока через медные электроды и свариваемые детали, происходит очень быстрый нагрев металла деталей, заключенных между электродами. При этом внутренние слои металла нагреваются быстрее наружных. Это объясняется тем. что контактное сопротивление между электродом и деталью меньше контактного сопротивления между деталями. Кроме того, охлаждаемые водой медные электроды интенсивно отводят теплоту от места их контакта с деталью. Обычно нагрев металла в месте контакта деталей / (рис. 29.7), зажатых электродами 2, заканчивается образованием ядра 3, металл которого находится в жидкопластическом состоянии. После этого выключается ток и прекращается давление. За время паузы между а)ь) Рис. 29.6. Схемы точечной сварки: о — двусторонней; б — односторонней: Детали; 3 — медные электроды; а* — медная под-кладка Рис. 29.7. Схема образовании точечного СОеДННеНИЯ выключением тока и снятием давления металл ядра затвердевает, образуя точечное сварное соединение. Это соединение имеет смешанный характер, так как оно образуется из твердо-жидкой фазы. В пластической части ядра межатомная связь устанавливается по закономерностям сварки в твердом состоянии, а в жидкой — по закономерностям сварки в жидком состоянии.Рнс. 29.8. Цикл точечной Для получения соединения ВЫСОКОГОсварки качества необходимо, чтобы перед сваркой контактные поверхности деталей были хорошо очищены и строго соблюдались параметры технологического режима (давление, ток, время протекания тока). Сварку осуществляют по циклу сопротивления, графическое изображение которого представлено иа рис. 29.8. Цикл сварки имеет следующие четыре стадии: сжатие свариваемых деталей между электродами /; включение тока и разогрев металла контакта между свариваемыми деталями (ядра) до жидкопластиче-ского состояния 2; выключение тока 3 и снятие усилия с электродов 4. Режим точечной сваркн может быть мягким или жестким. Для мягких режимов характерны большая продолжительность протекания сварочного тока, плавный нагрев металла ядра и относительно малая потребляемая мощность. Мягкие режимы применяются для сварки иизкоуглеродистых, углеродистых, конструкционных, низколегированных сталей и сталей, склонных к закалке. Для жестких режимов характерна малая продолжительность протекания сварочного тока, большое давление, повышенная потребляемая мощность и высокая производительность. Эти режимы применяют для сварки высоколегированных сталей, алюминия, меди и их сплавов. При сварке высоколегированных сталей иа мягком режиме возможны выпадение карбидов хрома и потеря коррозионно-стойких свойств металла шва и околошовной зоны. Кроме того, сварка иа мягких режимах сопровождается появлением больших деформаций. Это объясняется высоким коэффициентом линейного расширения легированных сталей и большой зоной разогрева, характерной для сварки при этих режимах. Сварка алюминия и меди иа мягких режимах невозможна вследствие большой теплопроводности и электропроводимости этих металлов и неизбежного перегрева металла околошовной зоны. Точечную сварку применяют при изготовлении изделий из иизкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных конструкционных сталей, коррозионно-стойких сталей, алюминия, меди и их сплавов. Толщина свариваемых металлов в среднем составляет 0,5—6 мм (рис. 29.9). Точечную сварку широко используют для изготовления штампосварных конструкций. В зависимости от толщины свариваемого металла и характера производства для сварки используют автоматические или механизированные (педальные) точечные машины. Серийные точечные машины
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
