Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 174 175 176
|
|
|
|
Свариваемые детали 2 с тщатель-но зачищенными соединяемыми поверхностями загружают в сварочную вакуумную камеру / (рис. 29.16). После откачивания воздуха и достижения вакуума 133 1Гг3— 133-10" Н.'м2 индуктором3осуществляется нагрев свариваемых деталей 2 до температуры сварки. После выравнивания температуры металла к свариваемым деталям с помощью нагружающего устройства 5 через пгток 4 прикладывается усилие сжатия, которое поддерживается постоянным в течение процесса сварки. Диффузионной сваркой можно сваривать различные материалы: стальс алюминием, вольфрамом, титаном, молибденом, металлокерамикой; медь с алюминием и титаном; титан с платиной; керамику с ко-варом, медью, титаном, ниобием и др. Ультразвуковая сварка основана иа использовании явления маг-иитострикцин, сущность которого состоит в том, что под действием иеременного магнитного поля кристаллические вещества изменяют линейные размеры. Так как магнитная инерция кристаллов вещества очень мала, электрические колебания любой заданной частоты можно превратить в механические колебания такой же частоты. Для этого достаточно изготовить сердечник из материала с ярковыражениымн магии-тострикциоинымн свойствами, разместить на нем обмотку и пропустить по ней переменный ток высокой частоты. При протекании тока возникает переменное магнитное поле, деформирующее сердечник. При нарастании магнитного поля сердечник укорачивается, при исчезно-ьенни магнитного поля он возвращается в исходное состояние. Это позволяет использовать сердечник в качестве преобразователя электрических колебаний в механические. Упругие (механические) колебания с частотой более 16—20 тысяч герц называют ультразвуковыми. Эти колебания успешно используют для получения сварных соединений из металлических и неметаллических (пластических) материалов. На рис. 29.17 приведена схема сварки ультразвуком для получения точечных соединений. Основной узел машины — магнитострнкциоииый преобразователь, его обмотка питается током от генератора высокой частоты. Охлаждаемый водой магнитострикциониый преобразователь I служит для превращения энергии тока высокой частоты в механически? колебания, передаваемые волноводу 2. На конце волновода устанавливают рабочий инструмент 3. При сварке детали 4 зажимают между рабочим инструментом 3 и опорой 5 механизма сжатия. К опоре прикладывают усилие Р, необходимое для сжатия листов в процессе сварки. К источнику тока Рис. 29.16. Схема процесса диффузионной сварки Рис. 29.17. Схема процесса ультразвуковой снаркц сближаются, н образуется После включения механизма сжатия листов и преобразователя высокой частоты начинается сварка. От преобразователя через волновод и рабочий инструмент высокочастотные упругие колебания передаются верхнему листу (показанному стрелками). Верхний лист приобретает возвратно-поступательное движение высокой частоты относительно нижнего. В результате сдвиговых деформаций контактные поверхности взаимно очищаются, сварное соединение. Метод ультразвуковой сварки нашел широкое применение в различных областях иауки и техники. Например, в МВТУ им. Баумана под руководством академика АН СССР Г. А. Николаева разработан метод ультразвуковой сварки биологических тканей, успешно используемый в современной хирургии. Сварка трением (рис. 29.18) — разновидность сварки давлением. При сварке используется теплота, образующаяся в результате трения одной поверхности детали о другую. Одновременно с нагревом стыкуемых поверхностей при тренин возникает абразивный эффект, способствующий взаимной очистке и более тесному их сближению. После выключения механизма вращения происходит пластическая деформация металла стыка с образованием сварного соединения. Технология сварки трением определяется следующими параметрами режима: числом оборотов подвижной детали, давлением при нагреве, давлением при осадке и величиной осадки. Сварка трением обеспечивает высокое качество сварного соединения, позволяет сваривать различные металлы и сплавы, имеет высокую производительность, легко поддается автоматизации и потребляег в 5—10 раз меньше электроэнергии по сравнению с контактной сваркойСварку треинем используют в инструментальном производстве для изготовления сверл, метчиков, фрез, разверток и другого инструмента. В этом случае режущую часть инструмента из стали Р9 или Р18 приваривают к державке (хвостовику) нз более дешевой стали 45 или 40Х. В машиностроении этим способом сваривают ступенчатые валы, оси, пуансоны, штокн с поршнями, приваривают головки к удлиненным болтам и т. д. Холодная сварка — сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей. Возможность такой сварки установлена в 1949 г. академиком ККХреновым. Две алюминиевые пластины с тщательно зачищенными контактными поверхностями Рис. 29. УШ/А j 18. Схема сварки трением неподвижная деталь; 2 — мменнустроЛ т 3 — поверхности тре-* — деталь, прпводнмич во вращение: Р — усилие 4J д и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
