Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 174 175 176
|
|
|
|
взаимодействуя, образуют жндкотекучий шлак, легко удаляемый из воиы реза. Поверхностную кислородную резку применяют для снятия большого количества металла или удаления поверхностных дефектов литья и проката. Используемые для этого специальные ручные илн машинные резаки отличаются увеличенным сечением каналов для выхода подогревательной смеси н режущего кислорода. Прн выполнении поверхностной резки угол наклона оси режущего мундштука по отношению к обрабатываемой поверхности изделия не превышает 30°; поэтому сквозного прожигания не происходит, а образуется лишь канавка с плавными очертаниями. Количество удаляемого при этом металла может достигать до 4—4,5 кг/мин. Резка кислородным копьем — процесс прожигания металла или породы струей кислорода, подаваемого к месту реза по стальной трубе (копью) небольшого диаметра. Прн прожигаинн отверстий в стальную трубку, конец которой предварительно нагревают пламенем газовой горелки, подают кислород, в результате чего происходит воспламенение конца трубки. Одновременно подогревают место для отверстия. Затем горящий конец копья приближают вплотную к изделию, и происходит резка, т. е. "прошивка" отверстия. Резка копьем находит применение при пробивке леток доменных и сталеплавильных печей, обработке крупных металлических отливок, разделке металлического лома, пробивке отверстий в толстых металлических пли бетонных заготовках перед началом разделительной резки. Дуговую резку металлов н сплавов можно выполнять угольным и металлическим электродами. Резку угольным электродом диаметром 10—20 мм ведут дугой на прямой полярности прн токе 400—800 А. Качество резки угольпым электродом н производительность процесса низкн. Резку угольным электродом применяют для изделий из чугуна н цветных металлов, не поддающихся обычной кислородной резке, прн разделке крупногабаритного лома, разборке старых металлоконструкций, прожигании отверстий или выжигании заклепок. Резка металлическим электродом обеспечивает более высокое качество; может быть выполнена на том же оборудовании н теми же электродами, которые используют для сварки. Однако лучшие результаты достигаются электродами, изготовленными специальнодля дуговой резки. Резку металлическими электродами широко применяют при выполнении моитажно-сборочпых или ремонтных работ. Получил распространение весьма производительный способ воздушно-дуговой резки, при котором металл, выплавляемый дугой, непрерывно удаляется струей сжатого воздуха. Так, при удалении дефектов в отливках, разделке трещин н т. п. , с помощью пневматического зубила можно удалить 2—2,5 кг металла в час, а воздушио-дуговой резкой — 18—20 кг. Весьма производительный процесс резки плазменной сжатой дугой успешно применяют для высоколегированных сталей, алюминия, меди н других металлов и неметаллических материалов. Схема процесса резки плазменной дугой показана на рис. 28.19. В головку для плаз-304 меиной резки подают газовую смесь, состоящую из 65 % Аг и 35 % Н2. Водород способствует повышению напряжения дуги н увеличивает тепловую мощность. Резка плазменной дугой осуществляется прн токах до 500 А н напряжении источника 90—130 В. Как показывают исследования, существенное повышение производительности н экономичности резки сталей можно достичь введением в газовую смесь кислорода, т. е. с использованием кислородосодер-жащих рабочих сред. В этом случае дополнительная энергия химической реакции окисления металла делает плазменный процесс энергетически более рациональным. Резка под водой имеет большое значение при производстве различных судоремонтных, строительных и аварийно-спасательных работах. Этот вид резки получил развитие благодаря исследованиям академика К. К. Хренова. Различают подводную резку дуговую (стальным нли угольным электродом), газокислородную и электрокнслородпую. Независимо от применяемого способа резка происходит в газовой среде, которая создается искусственно или возникает естественно в процессе резки. Наиболее простой и удобный по технике выполнения — способ подводной резки стальным электродом. В этом случае применяют стержни из проволоки Св-08 (ГОСТ 2246—70) диаметром 5—8 мм н длиной до 700 мм. Для обеспечения устойчивого горения дуги электроды имеют покрытие, состоящее из мела и железного сурика илн других компонентов. Кроме того, покрытие электрода пропитывают различными влагозащитными веществами против растворения и разрушения его в воде. Весьма эффективна подводная резка бепзорезом, работающим по принципу распыления. В этом случае жидкий бензин распыляется кислородом, образуя устойчивое подогревательное пламя, а его продукты сгорания (окись углерода и углекислый газ) создают газовый пузырь. Применение поцводных бензорезов повышает надежность процесса н упрощает конструкцию установок. ході Глава ХХХИ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ Для обеспечения высокого качества сварных конструкций необходим постоянный и весьма тщательный контроль всего производственного цикла их изготовления. Для успешного проведения контроля нужно установить эффективные методы обнаружения и исправления дефектов, изучить причины появления брака и на основе выявленных дефектов разработать профилактические мероприятия. Хорошо поставленная система контроля оказывает существенное влияние на производственный процесс. При решении основных задач производства (повышение качества продукции, снижение ее себестоимости и т. д.) контроль, основу которого составляют опыт и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
