Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 174 175 176
|
|
|
|
93)') Рис. 32.1. Внешние дефекты сварных соединений в — неравномерность сечения шва: б, в — несоответствие размеров шва; а, о" — подре ы основного металла; а — трещины научные исследования, позволяет заменить несовершенные методы иронзводства новыми, более прогрессивными. Предварительный контроль, при котором определяется возможность появления брака, включает контроль качества металла изделия, электродов, электродной проволоки, флюса, аппаратов н приборов, источников энергии, приспособлении, сборки для сварки, а также контроль квалификации сварщиков. Качество металла изделия и его соответствие требованиям технических условий проверяют по заводским документам-сертификатам и маркировке. При осмотре металла не должно быть пленок, трещин, расслоений н других дефектов. Качество электродной проволоки, электродов и флюса проверяют также по заводским документам-сертификатам, подтверждающим их соответствие маркам проволоки, электродов н флюса, принятым проектом или техническими условиями. Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям технических условий на приемку сварной конструкции. К сварке ответственных конструкций (сосудов, работающих под давлением, конструкций кранов, нефтяных резервуаров, нефтепроводов, газопроводов н др) допускают сварщиков, выдержавших экзамены по правилам Госгортехнадзора, в соответствии с которыми проверяют теоретические знания и практические навыки. При контроле сборки для сварки с помощью мерительного инструмента проверяют точность сборки сварных конструкций и соединений. Контроль в процессе сварки сводится к строгому соблюдению соответствия утвержденного технологического процесса с фактическим. При этом контролируют последовательность наложения швов, их качество, работу аппаратуры, приборов н показания последних. Контроль в процессе сварки проводится при ручных и авто атиче-с 1х процессах. 306 ля К Рис. 32.2. Внутренние дефекты сварных соединений я — шлнкоиые нключе-а — поры Все дефекты, возникающие в сварных соединениях, разделяют на внешние н внутренние. К внешним дефектам (рис. 32.1) относят неравномерность поперечного сечения н несоответствие размеров шва проектным данным, подрезы, наружные трещины в шве или зоне термического влияния, незаверенные кратеры и наружные поры. При контактной сварке к внешним дефектам относят смещение осей деталей и наружные трещины прн сварке встык, выплески, глубокие вмятины, оплавление поверхности деталей и трещины прн точечной и шовной сварке. К внутренним дефектам (рис. 32.2) относят непровары, шлаковые включения, поры, трещины, перегрев и др. При контроле качества сварных соединений проводят внешний осмотр, металлографический и химический анализы, механические испытания, просвечивание, применяют магнитные методы, ультразвуковую дефектоскопию и испытания на плотность. Внешнему осмотру подвергают все выполненные сварные соединения. Перед осмотром сварной шов и прилегающий к нему металл очищают от шлака и брызг. Осмотр выполняют невооруженным глазом, а в отдельных случаях применяют лупу. При проверке специальными шаблонами и мерительными инструментами измеряют швы и проверяют их соответствие внешним размерам, указанным на чертеже. Металлографический анализ сварных швов стальных конструкций проводят обычно путем засверлнваиия и последующего трввлення этого отверстия для определения провара и отсутствия внутренних дефектов. Отверстие осматривают невооруженным глазом или при помощи лупы. Число сверлений указано в технических условиях для каждого вида продукции. Более тщательный металлографический анализ сварных швов проводят исследованием макрои микроструктуры образцов, вырезанных из изделия, нли контрольных пластин. Прн сварке теплоустойчивых и легированных сталей химическим анализом проверяют химический состав наплавленного металла н его соответствие составу, указанному на сертификате применяемой марки электрода. Механические испытания сварных соединений проводят в соответствии с требованиями проекта или технических условий. Механическим испытаниям подвергают специальные контрольные пластины, сваренные вместе с изделием, или обрззцы, вырезанные нз изделия. Размеры и формы образцов, изготовляемых для механических испытаний, предусмотрены ГОСТ 6996—66. Кроме указанных испытаний, замеряют также твердость сварного соединения. Внутренние дефекты сварных соединений выявляют просвечиванием нх рентгеновскими и гамма-лучами. Просвечивание — наиболее со
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
