Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 174 175 176
|
|
|
|
Рнс. 32.3. Схема просвечивании сварного шва: в — рентгеновскими лучами: I — рентгеновская трубка; 2 — рентгеновские лучн: 3 — шов; 4 — кяссета: б — гамма-лучами: 1 — ампуле с радиоактивным веществом; 2 — свиноовыП контейнер: а — гамма-лучи; 4 — шов: а — пленке; 6 — кассета вершенный способ контроля, осуществляемый без разрушения сварных сооружений. Рентгеновские и гамма-лучи — это электромагнитные колебания, способные проходить через непрозрачные материалы. Схема просвечивания этими лучами приведена иа рнс. 32.3, а и б. Пучок рентгеновских или гамма-лучей направляется на сварное соединение и, проходя через него, действует на пленку, которая находится в специальной кассете. Кассета помещена с другой стороны сварного соединения и, кроме пленки, содержит флюоресцирующие н свинцовые экраны, усиливающие изображение иа пленке. Выявление дефектов на пленке основано на разнице в поглощении проходящих через металл лучей. Дефектные места шва, имеющие непровары, поры, шлаковые включения и трещины, поглощают лучи в меньшей степени, чем сплошной металл. Поэтому через дефектные места проходят лучн большой интенсивности, сильнее действующие на рентгеновскую пленку, чем лучн, прошедшие через металл. После обработки пленки на ней отчетливо видны все дефекты металла. Просвечивание сварных швов рентгеновскими и гамма-лучами проводят с соблюдением специальных норм и правил. Операторы, обслуживающие рентгеновские аппараты н гамма-источники, должны находиться на определенных расстояниях от источников излучения или иметь свинцовую защиту. Ультразвуковой контроль основан на способностн ультразвуковых колебаний отражаться от поверхности, разделяющей среды с разными акустическими свойствами. Ультразвуковые колебания, возбуждаемые в кварцевых пластинах (щупах), пропускают через металл в виде отдельных импульсов (рис. 32.4). В промежутках между импульсами этот щуп (излучатель) используется в качестве приемника отраженного ультразвукового луча. Если в шве имеются дефекты в виде трещин, раковин, шлаковых включений, иепроваров и т. п. , то луч, встретившись с любым дефектом, отражается от него и воспринимается щупом и благодаря пьезо-эффекту мгновенно преобразуется в электрический заряд. После усиления он подается на трубку катодного осциллографа. Отклонение луча на экран показывает характер обнаруженного дефекта. Ультразвуковой способ контроля позволяет обнаружить непровары, трещины, поры, шлаковые включения в изделиях толщиной 3—5000 мм. Магнитные методы контроля основаны на способностн магнитного потока рассеиваться в местах расположения дефектов при иамагнл Рис. 32.4. Схема контроля шва ультразвуком: / — шов; 2 — щуп с пьезо* кристаллом: ^ — провод от щупа к дефектоскопу; 4 — зкраи осциллографа с импульсом: £ — направление продольного перемещения щупа: 6 — направление по-перечного перемещении щупа при контроле чиваиин контролируемого сварного соединения. Намагничивание проводят стационарными нли перемещающимися приборами. Для выявления дефектов применяют различные методы. При порошковой дефектоскопии в качестве магнитного порошка используют железную окалину в сухом виде нли в смесн с керосином, маслом и другими веществами (суспензии). При использовании магнитографического метода контроля (фиксация дефектов на ферромагнитной пленке) на сварной шов трубы накладывают ферромагнитную пленку шириной 35 мм н шов намагничивают. Затем пленку с записями потоков магнитного рассеяния помещают в воспроизводящее устройство, где записанные магнитные поля рассеяния преобразуются в электрические импульсы, которые фиксируются на экране осциллографа. Испытание швов на плотность соединения проводят керосином, сжатым воздухом, аммиаком, вакуум-аппаратом, гидравлическим давлением. Испытание керосином применяют для сосудов, работающих без давления, или как предварительное испытание для сосудов, работающих под давлением. Для этого швы с одиой стороны окрашивают меловым раствором, а с другой — смазывают керосином. Так как керосин обладает большой жидкотекучестью, он свободно проникает в поры и неплотности, а через несколько часов на окрашенкоз мелом сухой поверхности в местах неплотностей выступают керосиновые пятна. Испытание сжатым воздухом проводят путем наполнения сосуда сжатым воздухом до рабочего давления или до давления, предусмотренного техническими условиями. Затем швы обмазывают мыльным раствором н по появившимся мыльным пузырям обнаруживают дефектные места. При небольших размерах сосуда его можно погружать в ванну с водой и по пузырькам воздуха обнаружить дефекты. Вакуум-прибором проверяют шяы, которые невозможно испытать керосином, воздухом или водой и доступ к которым возможен только с одиой стороны, например швы днищ резервуаров, мокрых газгольдеров и гидроизоляционных ящиков. Вакуум-прибор состоит из камеры с вакуумметром и вакуум-насоса. Камеру устанавливают на стык и включают насос. Так как камера окаймлена мягкой губчатой резиной, то она быстро присасывается к стыку и в ией создается вакуум. Перед установкой камеры стык обмазывают мыльным раствором. Воздух под атмосферным давлением проходит через неплотности шва, н в дефектных местах образуются мыльные пузыри, хорошо заметные через стекло камеры.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
