Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 174 175 176
|
|
|
|
Контроль аммиаком осуществляется сжатым воздухом с добавлением к нему 1% аммиака от объема воздуха в изделии. Затем швы обертывают фильтровальной бумагой или бинтом, пропитанным 5%-ным водным раствором азотнокислой ртути. При наличии неплотности аммиак реагирует с азотнокислой ртутью, образуя на бумаге яркие черные пятиа. Испытания на плотность гидравлическим давлением, как правило, проводят вместе с испытанием сосуда, аппарата или трубопровода на прочность. При осмотре швов изделие обстукивают на расстоянии 15—20 мм от шва легкими ударами молотка массой 0,5—1,5 кг в зависимости от толщины стенки. После испытания водой на прочность давление снижают до рабочего и проверяют наличие влажности и пропусков воды в швах или утечку воды за определенное время. Глава XXXIII ПРОИЗВОДСТВО ДЕГАЛЕИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Производство деталей нз металлических порошков относится к отрасли техники, называемой металлокерамикой или порошковой металлургией. Методы порошковой металлургии позволяют получать материалы и детали, обладающие высокой жаропрочностью, износостойкостью, твердостью, заданными стабильными магпитиымн свойствами. Прн этом достигается большая экономия металла н значительное снижение себестоимости изделий. Например, при изготовлении некоторых деталей методами лнтья с последующей механической обработкой отходы металла составляют до 40 %, а прн получении детали методами порошковой металлургии отходы металла могут составлять 2—5 %. Порошковая металлургия позволяет получать металлокерамиче-ские материалы с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, чего невозможно достичь методами лнтья, обработки давление Однако многие металлокерамичеекне материалы н детали имеют низкие механические свойства (пластичность н удар|гую вязкость). Кроме того, в ряде случаев стоимость металлических порошков значительно превышает стоимость литых металлов. Технология получения металлокерамнческих материалов и деталей состоит из ряда операций: получение металлических порошков, формование, спекание, отделочные операции. § 1. Способы получения металлических порошков Исходные материалы н метод получения порошков оказывают влияние на химический состав, размеры и форму получаемых металлических порошков. Порошки из одного материала, но полученные разными методами, будут иметь резкое различие в технологических, физнко-хнмических и механических свойствах. Поэтому прн выборе ЗЮ МеТОДа ПОЛучеНИЯ МеТаЛЛИЧеСКОГО Порошка счедуе! учшыьаю пс ко стоимость производства, но и ссответствие порошка услоаиям его дальнейшей переработки и свойствам получаемого изделия. Существуют два вида методов получения металлических порошков: механические и физико-хнмнческне. При получении порошков механическими методами исходный материал измельчают без изменения химического состава. Однако при получении металлических порошков механическими методами возможно их загрязнение. При физико-химических методах получения металлических порошков изменяется химический состав сырья или его агрегатное состояние. Получение металлических порошков восстаиоалением нз окислов — наиболее распространенный, высокопроизводительный и экономичный метод. К основным технологическим свойствам металлических порошков относятся насыпная масса, текучесть, прессуемость. Насыпная масса является объемной характеристикой и определяется массой единицы объема свободно насыпанного порошка в граммах на кубический сантиметр. Постоянство насыпной массы обеспечивает постоянную усадку при спекании. Для изготовления конструкционных деталей следует применять порошки с большой, а для высо-копорнстых изделий — с малой насыпной массой. Текучесть метгллических порошков характеризует скорость прохождения порошка через отверстие определенного диаметра. Текучесть оказывает большое влияние на равномерность заполнения пресс-формы, скорость уплотнения при прессованииТекучесть ухудшается с уменьшением частиц порошка. Под прессуемостью металлических порошков понимают нх способность уплотняться, приобретать и удерживать нужную форму прн действии сжимающих усилий. § 2. Способы производства метаплокераммческих деталей Холодное прессование смесн порошков с последующим спеканием — наиболее распространенный способ формования металлокерамнческих деталей. Прессование состоит из ряда операций: приготовления шихты, дозировки и засыпки шихты в пресс-форму, прессования, выпрессовки. Приготовление шихты состоит из очистки порошков от примесей, классификации, смешивания и гранулирования Качество подготовки шихты влияет на механические свойства готовых детвлей. Дозировку шихты в пресс-формы осуществляют по массе или объему. Холодное прессование подразделяют на одностороннее и двустороннее. Одностороннее прессование (рнс. 33.1, а) применяют для изготовления сплошных деталей простой конфигурации с отношением высоты к диаметру меньше двух и прн прессовании втулок с отношением высоты к толщине стенки меньше трех. Под влиянием давления частицы порошка перераспределяются, образуя плотную упаковку, упруго деформируются, и в конечный момент происходит уплотнение частиц за счет пластической деформации или их хрупкого разрушения. Давление по высоте прессугмой 311
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
