Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 35.1. Пресс-форма для компрессионного прессования до вязкотекучего состояния. Отверждение является результатом полимер -зацин. Для изготовления деталей из термопластичных пластмасс требуются не I \7771еС^ только давление и предварительный на-I гУЕИгрев, но и последующее охлаждение для сохранения приданной формы. Обычно прямое прессование применяют для изготовления деталей нз термореактнвных пластмасс. Пресс-материал применяют в виде порошка, гранул или таблеток. Применение предварительно формованных холодным прессованием таблеток упрощает и ускоряет дозировку, позволяет проводить предварительный подогрев, ускоряет удаление летучих веществ. Предварительный подогрев осуществляют токами высокой частотыПри этом за счет уменьшения времени окончательного нагрева в пресс-форме съем деталей с каждого пресса увеличивается на 20—90 %. Инструментом при компрессионном прессовании является пресс-форма (см. рис. 35.1), состоящая нз матрицы 1, заключенной в обойму б пуансона 7, нагревательного элемента 5 с изоляцией 4. Пресс-формы могут быть гнездовыми (для изготовления одной детали) или миого-гнездовыми, если позволяют усилие пресса и размеры деталей. Перед загрузкой пресс-материала пресс-формы тщательно очищают, смазывают и, если необходимо, устанавливают металлическую арматуру. Давление увеличивают постепенно, доводя до требуемой величины в зависимости от марки пресс материала В процессе прессования необходимо поддерживать равномерную температуру. Это достигается автоматическими терморегуляторами с точностью регулирования ± 5 "С. Пресс-матернал из вязкотекучего состояния, удобного для прессования, постепенно переходит в твердое. При нагреве и сжатии пресс-материала выделяются летучие вещества и влага, которые могут образовывать в изделии вздутия, трещины и газовые пузыри Поэтому сразу же после смыкания пресс-формы проводят подпрессовку: поднимают пуансон на 2—4 с, давая выход летучим веществам и влаге. Эту операцию повторяют Два-три раза. Для прохождения полимеризации, предупреждения появления рыхлостей и придания необходимых физико-механических свойств пресс-материал выдерживают определенное время под давлением в пресс-форме. Для деталей, к которым предъявляют повышенные требования по механическим н электрическим свойствам (текстолитовые шестерни в зубчатых передачах автомобилем и самолетов), необходимо полное отверждение материала. Выдержка — наиболее продолжительная операция во всем технологическом цикле. Применение выносных пресс-форм с замком в несколько раз увеличивает ннтен Рис. 35.2. Схема литьевого прессования вность работы прессов, сокращая простой машины во время выдержки, и повышает производительность труда. После выдержки давление снимают и готовую деталь 3 с помощью выталкивателя 2 извлекают из пресс-формы. При необходимости проводят отделочные операции: зачистку, снятие местных заусенцев и т. д. Приведенная схема пресс-формы с электрическим подогревом ие может быть применена для изготовления деталей из термопластичных пластмасс, так как невозможно осуществить охлаждение для сохранения приданной формы. Поэтому в случае изготовления деталей нз термопластичных пластмасс в качестве теплоносителя применяют пар, а в момент охлаждения но трубам направляют воду. Технологические параметры прессования (давление, температура нагрева материала, продолжительность выдержки) зависят от марки перерабатываемого материала. Пресс-формы изготовляют из сталей с последующей закалкой и хромированием для увеличения износостойкости. Для прямого прессования применяют специализированные гидравлические прессы. Прямое прессование используют в основном для изготовления деталей простой конфигурации нз термореактнвных пластмасс и некоторых видов термопластичных пластмасс. При литьевом прессоваинн перевод пресс-материала в вязкотекучее состояние осуществляется в отдельной камере, вне формующей полости матрицы (рис. 35.2). При этом пуансон / применяют ие для формования детали, а для выдавливания пресс-матери та нз загрузочной камеры 2 пресс-формы 3 в рабочую полость 5 через литипк При литьевом прессовании давление в рабочей полости значительиг" выше, чем при прямом, и составляет 150—200 МН/м" (1500— 2000 кгс/смг). Литьевое прессование имеет ряд преимуществ перед прямым прессованием: не происходит смещения и деформации металлической арматуры; равномерно прогретый пресс-материал, обладающий хорошей текучестью, позволяет получать детали с различной толщиной стенок; уменьшаются внутренние напряжения н деформации; сокращается цикл изготовления деталей. Но при литьевом прессовании увеличивается расход материала, пресс-формы имеют более сложную конструкцию. Литьевое прессование применяют для изготовления деталей сложной конфигурации с глубокими отверстиями и полостями на высокопластичиых термореактнвных пластмасс. Для литьевого прессования применяют специальные гидравлические прессы с двумя рабочими плунжерами. Удаление детали осуществляется после разъема пресс-формы с помощью выталкивателя 6.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
