Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 174 175 176
|
|
|
|
Рас. 35.3. Схема литья лод давлением Прессование листов и плит из слоистых пластмасс (гетииакса, •текстолита, стекловолокнита и т. д.) осуществляют из пластмасс с наполнителями в виде волокнистого материала из хлопчатобумажной ткани, бумаги, стеклоткани н т. д. Листы ткани, пропитанные смолами н высушенные, укладывают на металлические пластины в виде пакета. Несколько пакетов, изолированных друг от друга металлическими полированными листами со специальной смазкой, устанавливают на плиты этажного пресса. Для подогрева прессуемого материала пар подают в паровые рубашки рабочих плит пресса. После поджатия пакетов вспомогательными плунжерами пресса постепенно повышают давление до необходимой величины. Смола под действием температуры и давления плавится н склеивает в сплошной лист или плиту отдельные слои ткани. Одновременно в результате химических реакций происходит отверждение смолы. После выдержки под давлением пакеты охлаждают водой до температуры 30—40 °С, поступающей по трубам к рабочим плитам пресса. Пресс разгружают, пакеты отделяют от прокладочных пластин. Обрезку кромок осуществляют на дисковых пилах илн полуавтоматических ножницах. Технологический режим прессования (температура нагрева, давления, продолжительность выдержки н т. д.) зависит от марки и свойств связующих материалов и наполнителей, от толщины прессуемых листов. Для прессования слоистых пластмасс применяют многоэтажные прессы усилием до 4900—53 900 кН (500—5500 тс). Лнтье под давлением применяют для получения изделий из термопластичных пластмасс на специальных литьевых машинах — термо-иластавтоматах. На рис. 35.3, а приведены принципиальные схемы литья под давлением. Гранулированное сырье нз бункера 7 подается плунжером 6 в цилиндр 5, где происходит пластификация материала с помощью электронагревателя 4. Прессующий поршень 8 подает порцию сырья в зону нагрева и порцию пластифицированного материала через солло 3 и литниковые каналы в рабочую полость пресс-формы 1, 2 для формирования детали. Предварительная пластификация материала в отдельном нагревательном цилиндре и его перемешивание с помощью шнека 9 повышает однородность материала, заливаемого в пресс-форму, и улучшает качество изделий (рис. 35.3, б). Конечное давление иа пластифицированную массу материала зависит от вязкости массы и составляет 50—250 МН/м' (5000-2500 кгс/см"). Методом литья под давлением можно получать изделия сложной формы, с разной толщиной стенок, с ребрами жесткости, с резьбами и т. д. Литье под давлением— высокопроизводительный технологический процесс, позволяющий применять комплексную механизацию и автоматизацию. Литьевой способ (свободное литье), т. е. литье, при котором заполнение формы и отверждение происходят без давления, можно применять для полимеров, обладающих высокой жидкотекучестью. Свободное литье применяют для получения блочного и листового органического стекла н др. Свободное литье термопластов похоже на обычное литье металлов. Форма заполняется за счет повышенного уровня в литниковой воронке. При этом способе из-за отсутствия давления могут образовываться раковины, пустоты, пузырчатостн. Литье малогабаритных деталей желательно проводить на вибростоле. Центробежное литье применяют для получения нз термопластичных материалов крупногабаритных отливок, имеющих форму тел вращения (трубы, втулки, зубчатые колеса, шкивы и т. д.). В основном центробежным литьем перерабатывают полиамидные смолы н капро-лактам. Исходный материал плавят в плавнтеле — дозаторе, установленном иа специальной машине для центробежного литья. Расплавленную массу определенными порциями подают в металлическую форму, закрепленную в патроне илн на планшайбе машины. Форма получает вращение, и расплавленная масса под действием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности формы н затвердевает. Центробежные силы не только формуют деталь, но и уплотняют ее, перемещают в высокомолекулярные фракции полимера к внутренней поверхности, что приводит к улучшению механических свойств. Качество получаемых изделий во многом зависит от соблюдения температурного режима лнтья. На фнзнко-механические свойства полиамидов в расплавленном состоянии оказывает отрицательное влияние кислород воздуха. Для устранения этого явления применяют вакуумное центробежное литье. Липкие полимеры (на основе эпоксидных смол) при центробежном литье формуют на опорной жидкости. Во вращающуюся форму заливают опорную жидкость с высокой плотностью (соленые растворы азотнокислого аммония или легкоплавкие металлические сплавы и ртуть). Полимерный материал, имеющий меньшую плотность, не может соприкасаться с внутренней поверхностью формы и "плавает" иа поверхности опорной жидкости. Этим способом можно получить весьма гонкие оболочки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
