Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 174 175 176
|
|
|
|
Рис, 35.5. Схема формовки эластичным пуансоном формовка между жестким пуансоном и матрицей, формовка эластичным пуансоном, формовка между жестким пуансоном и прижимной рамкой, формовка через протяжное кольцо, гибка, отбортов-ка, тиснение. Перед формовкой листы очищают от защитных покрытий (бумаги или специального состава), промывают и высу-шивают Для нагрева применяют электрические нагревательные шкафы илн инфракрасные нагреватели. Необходимо обеспечить равномерность иагрева, иначе в процессе формовки из-за неодинаковой пластичности могут появиться трещины и разрывы. Оптимальная температура нагрева для различных материалов различна. Особенно опасен перегрев заготовок, так как он приводит к разложению материала или потере прочностных свойств. Формовку эластичным пуансоном применяют при изготовлении деталей с небольшим углублением и четким рельефом (рис. 35.5). Давление через обойму 4 передается на эластичный пуансон Я, который упруго деформируют в матрице 2 предварительно нагретую заготовку /. Преимущество этого способа — простота оснастки и четкость получаемого рельефа. Вытяжку жестким пуансоном через протяжную матрицу применяют для получения изделий типа тел вращения. Коэффициентом вытяжки является отношение высоты детали к диаметру. Для термопластичных пластмасс нельзя применять ступенчатую вытяжку, связанную с повторным нагревом. Гибкой изготовляют простые по форме детали, имеющие большое отношение радиусов гибки к толщине материала илн диаметру труб. Гибкой получают изделия из слоистых пластмасс с толщиной материала до 3 мм. Способность пластмасс к гибке определяет наполнитель. Например, при гибке текстолита предпочтительна более редкая ткань в качестве наполнителя, так как волокна получают большую свободу. Перед гибкой слоистые пластмассы подвергают нагреву и подают на гидравлические илн фрикционные прессы. Гибку проводят при давлении 4—50 МН/м2 (0,4—5 кгс/см8) с применением простых приспособлений из металла, дерева, специальных пластмасс и других материалов. После гибки детали необходимо оставлять иа некоторое время в шаблонах под давлением для уменьшения угла пру нения. При изготовлении гибкой изделий из термопластов особого внимания требует термический режим. Недогрев материала приводит к возникновению значительных внутренних напряжений, появлению трещин, разрывов. Перегрев приводит к вспучиванию, образованию газовых пузырей, так как смолы разлагаются, выделяя летучие вещества. При гнбке термопластов не требуется большого давления, 33" Прн температуре 110—115 °С органическое стекло гнется уже под действие собственной массы н пуансон выполняет лишь роль кал -вбрующего инструмента. § 3. Изготовление изделий из стеклопластиков В Стеклопластики имеют высокий предел прочности, малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопла-стнков зависит от их состава и технологии изготовления. Для формования стеклопластиков на основе фен рмал дещдных смол необходн высокие давления и повышенная температура. Стекло-пластики иа основе эпоксидных смол вер юте при повышенной и комнатной температурах. Технология формования изделий из стеклопласт ков имеет ряд особенностей. Ш Для производства крупногабаритных изделий нз стеклопластиков необходимы следующие исходные материалы: связующие — поли-эфиры, эпоксидные и модифицированные фенолфорчаль, егндп смолы; мономеры — стирол, метнлметакрилат, а также ненасыщенные полиакр латные эфиры — сшивающие агенты; нницнаторы — пере Виси и гидроперекиси в сочетании с пластификаторами; активаторы — нафтена кобальта, диметиламин для ускорения химических реак-цнй, наполнители— стекломаты, стеклоткани, резаное стекловолокно; красители. \ Контактный способ формования применяют для изготовления корпусных крупногабаритных деталей из стеклоткани и стеклошпоиа. Раскроенные куски стеклонаполнителя укладывают на форму — шаблон, покрытую по разделительному слою смолой. После прикатки Валиками на первый слой наполнителя наносят смолу с отве; дителе и ускорителем отверждения. Таким же образом накладывают после-дующие слои до получения требуемой толщины детали. В качестве Ввязующих веществ используют смолы без нагревания илн с подогревом до невысоких температур. Смолы с высокой температурой отвер-ждеиия и смолы с испаряемыми растворителями применять не рекомендуется, так как это приводит к образованию пузырей, вздутий н других дефектов. г После нанесення необходимого количества слоя формованное визделие выдерживают в течение 10—12 ч при 18—20 °С на шаблоне. Последующую обработку (прессование и т. д.) проводят после допол-интел н выдержки в течение четырех-пяти суток. Формы-шаблоны изготовляют из металла, цемента, гипса, дерева и смазывают во избе-жаии прилипания поливиниловым спиртом, смешанным с глицерином и водой. I Прессование с предварительным формованием (рис. 35.6) примеряют для изготовления средних и крупногабаритных деталей с тонкими стенками. Для предварительного формования изготовляют легшую каркасную форму I и обтягивают металлической сеткой. Форму Встаиавливают на стол 3 в камере 2. Вентилятор 4, создавая разрежение в камере, засасывает в камеру рубленую заготовку от резака 5. (•Реверсивное вращение стола позволяет получить требуемую толщину
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
