Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 174 175 176
|
|
|
|
р р Рис. 35.7. Схемы сварки листов из термопласта нагретым газом Диффузии молекул полимера в контактирующих поверхностях или химической реакции. Прочность сварного соединения зависит от состояния поверхности сварного шва, прочности свариваемого и присадочного материалов и конструкции сварного соединения. Зачистка шва может снизить прочность соединеиня на 25—30 %. В настоящее время пластмассы сваривают с применением теплоносителя (нагретого газа, нагретого инструмента, нагретого присадочного материала), с нагревом токами высокой частоты, трением, ультразвуком, с помощью инфракрасного излучения и пр. Сварка нагретым воздухом или газом — простой и наиболее распространенный метод. Сваривать можно с применением присадочного материала н без него. Прн сварке с присадочным материалом (рис. 357, а) свариваемые поверхности деталей 1 и присадочный пруток 3 нагревают до вязко-текучего состояния струей нагретого воздуха или газа, выходящего из сопла сварочной горелки 2. Для получения неразъемного соединения в большинстве случаев достаточно небольшого прижатия свариваемых материалов. Качество сварного шва зависит от теплового режима, сечеиия присадочного прутка, скорости укладкн присадочного прутка, угла его наклона и т. п. Если окисление свариваемых материалов недопустимо, то в качестве теплоносителей применяют азот или углекислый газ. Сварку с присадочным материалом применяют для соединения труб, изготовления фасонных деталей, емкостей, химической аппаратуры и т. д. Этот способ сварки имеет низкую производительность, неэкономичен и дает резкие колебания прочности соедннеини. Сварка нагретым газом без присадочного материала позволяет резко повысить скорость процесса, улучшить прочностные характеристики соединения. Но при этом способе свариваемые изделия должны иметь одинаковую толщину во всех сечениях свариваемого шва. Сварочную горелку устанавливают в створ свариваемых изделий таким образом, чтобы газовая струя направлялась на кромки шва. Давление сварки осущестмяют двум* парами прижимных роликов, расположенных последовательно. Скорость сварки зависит от толщины листов и достигает 4,2—5,6 мм/с. Ряс. 35.8. Схема прессовой (а) и шовной (б) высокочастотной сварки Сварка нагретым инструментом — наиболее универсальный способ, имеет несколько разновидностей в зависимости от применяемой оснастки. На рис. 35.7, б представлена схема шовной контактно-тепловой сварки. Соединяемые детали 1 нагреваются от соприкосновения с инструментом — роликами 2 и спрессовываются под действием силы. Инструмент в виде роликов, лент используют при сварке швов значительной протяженности. Для сварки коротких и фасонных швов используют электронагреватели типа паяльников, электроутюгов. На прочность получаемого соединения оказывают значительное влияние температура, давление и время сварки. Сварку нагретым инструментом применяют в основном для жестких термопластов: полнметилметакрилата, полистирола, поливиннлхло-рида, полиамида н некоторых пленочных материалов (полиэтилена, полипропилена и др.), которые имеют высокие диэлектрические свойства. Сварку полиэтиленовой пленки толщиной 25—100 мкм выполняют через прокладку из целлофана или фтсл?Сптласта на специальных машинах. Сварка с нагревом токами высокой частоты (рис. 35.8) основана на преобразовании электрической энергии в тепловук) непосредственно внутри материала. При этом достигается равномерность нагрева и не происходит перегрева поверхности. Этот способ навиЗолее желателен для таких материалов, как поливинилхлоряд, соединение кото-•рого прн других способах ввиду перегрева поверхности теряет 40—60 % прочности. Сварка токами высокой частоты характеризуется высокой производительностью, экономичностью и хорошим качеством соединения. Изделия можно сваривать толщиной до 5 мм. Сварка трением основана на превращении механической энергии в тепловую. Так как термопласты имеют низкую теплопроводность, то при сварке трением выделяющаяся теплота в основном концентрируется около контактирующих поверхностей. Сварку трением можно осуществить вращением свариваемых деталей, вибрацией и враща-тельно-вибрационным движением свариваемых деталей. Наибольшее распространение получила сварка вращением. Качество получаемого соединения зависит от скорости вращения, давления и продолжительности контакта. Сварку трением применяют для изделий из твердых термопластов, деталей, имеющих форму тел вращения. Сварка ультразвуком основана на нагреве контактирующих поверхностей прн преврвщенин энергии ультразвуковых колебаний в тепловую энергию. При сварке ультразвуком (рис. 35.9) изделие 3 зажимается с некоторым усилием между волноводом 2 и отражателем 4. Сварка про
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
