Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 35.9. Схем" ультразвуковой сварки пластмасс исходит при подаче токов высокой частоты (более 20 ООО Гц) на обмотку магннтострикционного вибратора 1, соединенного с волноводом. Продолжительность процесса сварки зависит от толщины н свойств свариваемого изделия. Сварка ультразвуком нмеет ряд преимуществ перед другими методами сварки: разогрев материала Нпроисходит только на контактирующих поверхностях, 11 что исключает возможность перегрева; сварку мож-11но осуществлять в труднодоступных местах, так как ультразвуковые колебания можно подводить на значительные расстояния от места сварки; при правильных режимах сварки на поверхности не остается следов инструмента. Ультразвуком можно сваривать все термопласты. Сварка с помощью инфракрасного (ИК) излучения основана на явлении превращения лучистой энергии в тепловую внутри материала. ИК-лучи могут отражаться, преломляться и поглощаться. Преобладание того нлн иного явления зависит от длины волны излучения. Если частота ИК излучения совпадает с собственной частотой колебаний элементарных частиц вещества, то происходит резонансное поглощение. Энергетическое распределение поглощения зависит от типа материала н состояния его поверхности. Степень поглощения ИК-излучения определяется коэффициентом поглощения: отношением поглощенной энергии ко всему количеству анергии излучения, падающей на тело. Полимерные материалы в большинстве случаев поглощают ИК-излучеиие с длиной волны более 3 мкм. В качестве источников ИК-излучения используют кварцевые излучатели, силитовые стержни и ннхромовые сплавы. На рис. 35.10 показаны принципиальные схемы сварки с помощью инфракрасного излучения внахлестку и торцового соединения. Для сварки внахлестку (рнс. 35.10, а) листы / укладывают на подножку 2, изготовленную из материала, поглощающего ИК-лучн. Прижимное устройство 3 фиксирует материал в натянутом состоянии и ограничивает зону нагрева. Нагрев осуществляют от источника ИК-лучей 4. Тепловое расширение и размягчение материала приводит к его растяжению в месте контакта. В результате листы давят друг на друга и происходит их сварка. Прн этом способе из-за местного утонения материала н недостаточно плотного контакта снижается качество сварного шва. Для улучшения качества шва, для обеспечения плотного контакта применяют эластичную подложку (рнс. 35.10, б) из микропористой резины или черного эластичного пенополиуретана. Для получения длинных швов перемещают свариваемое изделие или источник излучения. Толщина свариваемого соединения, режим сварки зависят от условия ИК-излучения, материала заготовок. Так, например, прн использовании в качестве источника ИК-лучей силитового стержня, нагретого до температуры 1200 °С, предельная толщина сварки пол эти-336 Рис. 35.10. Схема сварки ИК-нзлученнем при создании давления: а — путем натяжения материала: б — за счет упругой подложки еиа низкой плотности при одностороннем подходе с использованием микропористой подложки составляет 1,5—2 мм при продолжительности сварки 2—4 с. Относительная прочность сварных соединений при испытании на расслаивание составляет в среднем 75—85 %. Склеивание пластмассовых изделий получило в промышленности широкое распространение благодаря высокой технологичности, прочности и экономичности. Склеиванием можно получать соединения пластмасс между собой (однородных и неоднородных по химической природе), соединения пластмасс с металлом, резиной, деревом, кожей н т. д. Термореактивные пластмассы склеивают смоляными клеями, в которых фенолформальдегидная нлн меламиноформальдегидная смола находится в термореактивной стаднн. После нанесения клея иа склеиваемые поверхности н их сжатия смола должна перейти в термостабильное состояние. При комнатной температуре эта реакция может продолжаться несколько месяцев, поэтому в клей добавляют специальные отверднтел и и склеенные изделия выдерживают при повышенной температуре. Изделия нэ термопластичных пластмасс склеивают специальными клеями нлн растворителями в зависимости от материала. Так, например, оргстекло склеивают дихлорэтаном, полистнролбензолом, целлулоид и иитроцеллюлозный этрол — ацетоном, вниипластхл ристы метиленом, ацетоном или дихлорэтаном и т. д. Растворитель, вызывая местное набухание материала, придает ему клейкость. При склеивании растворителем возникают значительные внутренние напряжения в слоях материала, непосредственно соприкасающихся с клеевым швом. Прочность и надежность клеевых соединений зависит от правильного выбора клеевой композиции и соблюдения технологического режима склеивания. Процесс склеивания состоит из ряда последовательных операций: подготовки поверхностей соединяемых деталей, нанесения клея, сборки соединения н запрессовки, выдержки под давлением при заданной температуре. Клеи с малой концентрацией клеевого вещества (клей типа БФ) наносят иа поверхность в несколько слоев, а пленочные клеи наносят на подслой нз жидкотекучих композиций.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
