Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176
|
|
|
|
Резиновые смеси с порошкообразным наполнителем. Каучук нарезают на куски и пластифицируют с помощью многократного пропуска через специальные вальцы, подогреваемые до температуры 40—50 "С. В результате получают однородную пластическую массу, обладающую способностью хорошо смешиваться с остальными компонентами. Порошкообразные составляющие подвергают контрольному просеиванию. Пластифицированный каучук смешивают на вальцах или в специальных смесителях с порошкообразным наполнителем и другими составляющими. При этом строго соблюдается не только определенная пропорция, но и порядок загрузки. Первым в каучук вводят протнвостаритель, последним серу или ускоритель вулканизации. Полученную в результате смешения массу подвергают каландрированию. Каландрирование резиновых смесей проводят на специальных машинах (каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвалковую клеть листопрокатных станов. Верхний н средний валки каландра подогреваются до температуры 60—95 "С, а нижний охлаждается до температуры 15 "С. Резиновая масса направляется в зазор между верхней парой валков; нагреваясь от них, она обволакивает средний валок и втягивается в зазор между средним и нижним валком. Выходящую с каландра листовую резину накладывают иа прокладочную ткань, предупреждающую от слипания, й наматывают иа деревянные барабавы. В таком виде сырая калаид-рованная резина может сохраняться при температуре 5—20 "С до трех месяцев. Каландрованную резину в дальнейшем подвергают формованию. Резиновые материалы с тканевым наполнителем. Для получения прорезиненных тканей в зависимости от назначения применяют легкие или утяжеленные хлопчатобумажные или льняные ткани и шелк. Прорезинивание проводят пропитыванием и промазыванием резиновыми смесями без наполнителя или с порошкообразным наполнителем. Пропитывание осуществляют на клеепропнточиых машинах резиновым клеем или раствором резиновой смеси в органическом растворителе (бензине, дихлорэтане и др.). Пропитанную ткань сушат в специальных камерах, а затем направляют на вулканизацию. Ткаиь промазывают иа промазочных каландрах. При этом пластифицированная резиновая масса провальцовызается иа каландре и втирается в непрерывно движущуюся ткань. Толщина резиновой пленки на ткани регулируется зазором между валками каландра. Полученную ткань отправляют на вулканизацию. Эбонитовые смеси. Эбонит получают смешением каучука со значительным количеством серы (до 40—50 % массы каучука) с последующим нагревом. Смешение проводят на вальцах или в смесителях. В качестве наполнителя применяют эбонитовую пыль — размельченные отходы производства. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал, формуют и подвергают вулканизации. Эбонит обладает высокой химической стойкостью, хорошими ^электрическими свойствами, легко обрабатывается, но имеет низкую теплостойкость. Применяют для производства корпусов и пластин аккумуляторов, деталей слаботочной аппаратуры, в химическом машиностроении и т. д. § 3. Технологические способы формообразования деталей из резины Формообразование резиновых технических изделий выполняют различными методами: шприцеванием, горячим и холодным прессованием, литьем под давлением и т. п. Каждый метод имеет свои технологические возможности и применяется для получения определенного типа изделий. Сырая листовая резина, получаемая с каландров после смешения компонентов, н прорезиненная ткань, обработанная на клеенропиточ-иых машинах, становятся конструкциоииым материалом только после процесса вулканизации. Вулканизация — это процесс обработки отформованной сырой резиновой смеси серой, металлическим натрием или диамииобензолом. Различают горячую и холодную вулканизацию. При горячей вулканизации резиновую смесь выдерживают при температуре 130—150 С под давлением 9,81 10'—40-10' Н/м1 (1—4 ат). Вулканизаторы, находящиеся в резиновой смеси, взаимодействуют с макромолекулами каучука и образуют межмолекулярные связи. При этом теряется пластичность каучука, изделия приобретают повышенную механическую прочность, упругость и нзиосостойкость. Для вулкат ннзацни применяют специальные вулканизациоииые котлы, автоклавы, прессы. При холодной вулканизации каучук обрабатывают раствором полухлористой серы. В результате изделия становятся прочными и эластичными. Готовая листовая резина и прорезиненная ткаиь поступают иа раскрой или штамповку. Для раскроя применяют дисковые клинковые ножи, циркульные иожи, а в массовом производстве — резательные машины роторного типа. Сложные фасонные заготовки вырубают штанцевыми ножами или вырезают по закройным шаблонам. Штанцевый иож представляет собой рамку соответствующей конфигурации, изготовленную из стальной полосы. Высота штанца составляет 40—80 мм, толщина 4—5 мм, нижний край с наружной стороны остро отточен. Вырубку производят иа специальных прессах, подкладывая под резину деревянные или гуттаперчевые прокладки. Возможна вырубка и в металлических штампах. Резиновые шпуры, полосы, трубки и другие профили получают шприцеванием — выдавливанием сырой резиновой массы иа червячном прессе через специальную матрицу. Червячный впит и рабочий цилиндр пресса обогревают паром, а изделие, выходящее из матрицы, во избежание деформации охлаждают в воде. Профили имеют сечение, несколько большее, чем отверстие в матрице, из-за упругих свойств, и дают усадку по длине.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
