Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176
|
|
|
|
Отформованные профили подвергают вулканизации. При прессовании резиновую смесь или прорезиненную ткань совт местио (если необходимо) с армирующими материалами укладывают в нагретую пресс-форму, устанавливают на гидравлический пресс н подают давление 2—10 МН/м' (20—100 кгс/см2). Заготовка, деформируясь, принимает необходимую форму. Процесс горячего прессования сопровождается вулканизацией. При холодном прессовании отформованное изделие подогревают и направляют в вулкаиизациониые котлы. При прессовании заготовка должна иметь форму, близкую к конфигурации внутренней полости пресс-формы. Это условие особенно важно при изготовлении деталей из жестких малотекучих смесей (эбонитовые смеси, смеси, наполненные асбестом, тальком, сажей или каолином). Методом прессования изготовляют клиновидные ремни, уплотни-тельиые кольца, муфты и т. д. При литье под давлением разогретую сырую резиновую смесь из напорной камеры выдавливают штоком через литниковые каналы в форму. При выдавливании смеси под давлением до 120 МН/мг (1200 кгс/см') она получает конфигурацию, соответствующую рабочей полости формы. Число отливок, получаемых из одной закладки в литьевой цилиндр, зависит от числа гнезд и емкости формы. Так иак резиновая смесь подается под давлением и при температуре 80—100 "С, то одновременно происходит вулканизация. При литье под давлением сокращается число подготовительных операций (отсутствует каландрирование, резка и т. д). Качество изделий зависит от правильности выбора технологического режима и точности дозировки. Литьем под давлением получают изделия сложной формы и крупногабаритные. § 4. Древесные материалы До настоящего времени древесные материалы достаточно широко применяют в машииои приборостроении в качестве конструкционных и отделочных материалов. Дерево обладает достаточной прочностью, хорошей упругостью, легко обрабатывается и склеивается. Механические свойства древесины в значительной мере зависят от влажности и направления волокон. Влажность древесины определяют в процентах как отношение разности масс до высушивания н после высуши-вапия. Для сравнения свойств древесины установлена стандартная влажность, равная 15 %. Увеличение влажности более 30 % практически не снижает механических свойств. Свойства древесины принято рассматривать в трех направлениях: продольном, радиальном и тангенциальном (в направлении касательной к годовому слою). Древесина может иметь пороки, которые в значительной мере снижают механические свойства. Так, например, сучки при расположении в зоне растяжения намного уменьшают прочность, а при сжатии вдоль волокон они действуют как внутренние клинья и также снижают прочность. Различные трещины оказывают существенное влияние при сжатии и скалывании, но почти не влияют при растяжении вдоль волокон. Значительное влияние на прочность может оказать расположение волокон к направлению действующей силы. Так, наклон волокон на 10° и более к направлению действующей силы приведет к уменьшению прочности на 20 % и более. В машиностроительную про"щшленность древесина поступает в виде пиломатериалов. Пиломатериалы бывают отрезными, когда все четыре боковые стороны обработаны, и неотрезными, когда не пропилены кромки (узкие боковые стороны). По соотношению размеров поперечного сечения различают доски, бруски и брусья. У досок ширина больше двойной толщины, у брусков— ширина не более двойной толщины, а брусья имеют ширину и толщину более 100 мм. По толщине пиломатериалы разделяют иа тонкие (толщина до 32 мм) и толстые (толщина более 40 мм). Пиломатериалы хвойных пород в зависимости от допускаемых пороков древесины подразделяют па доски и бруски пяти сортов, а брусья — четырех сортов. Лучшие сорта пиломатериалов (отборный и первый сорт) применяют для деталей обшивки внутренней палубы судов, поперечных балок и бортов кузовов грузовых автомобилей, в сельскохозяйственных машинах и т. п. Пиломатериалы хвойных пород четвертого сорта применяют для мелких заготовок и изготовления тары. Пиломатериалы из лиственных пород подразделяют на три сорта. Максимально допускаемая влажность не должна превышать 25 %. Пиломатериалы, нарезанные по определенным габаритным размерам, называют заготовками. Промышленные предприятия поставляют заготовки цельными и клееными, пилеными (черновыми) и калиброванными (строгаными). Как правило, влажность заготовок не должна превышать 15 %. Для производства клееной фанеры выпускают лущеный шпон трех сортов из древесины дуба, бука, березы, ясени, ольхи и липы. Толщина шпона изменяется от 0,55 до 1,5 мм, а ширина — от 150 до 1900 мм. Влажность лущеного шпона составляет 6—10 %. Клееную фанеру из лущеного шпона изготовляют из трех или более слоев со взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. В зависимости от водостойкости для склейки фанеры применяют три типа клеев: фенолформальдегндный (для повышенной водостойкости), карбамидиый и альбуминоказеииовый (для средней водостойкости). Размеры листов фанеры определены соответствующим ГОСТом: максимальный размер 2440 X 1525 и минимальный 1220 х 725. Толщина фанеры зависит от числаслоев и толщины шпона и изменяется в пределах 1,5—12 мм. Для декоративных целей фанеру оклеивают строганым шпоном. Строганый шпон изготовляют из тех же пород древесины, что и лущеный, а также нз ореха, вяза, карагача, каштана, платана, груши, яблони, черешни и других ценных пород.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
