Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 174 175 176
|
|
|
|
Современное флотационное обогащение базируется иа прочной теоретической базе — физикохнмии поверхностных явлений, плодотворно развиваемой советскими учеными и широко использующей достижения других направлений современной химии. Для флотации применяют комплекс машин, позволяющих быстро и многократно повторять процесс флотации, н разные реагенты, вводимые в пульпу, для усиления или подавления отдельных физических свойств ее элементов. Различают следующие флотационные реагенты: вспениватели, делающие пузырьки пены устойчивыми, не лопающимися, препятствующие их коалисценции, т. е. объединению мелких пузырьков в крупные (сосновое масло и другие вещества, получаемые при перегонке древесины и каменного угля); коллекторы (собиратели), уменьшающие смачиваемость определенной группы минералов водой и облегчающие их сцепление с пузырьками воздуха. В качестве коллекторов используют сложные органические вещества. При флотации часто применяют также депрессоры (подаватели), предотвращающнегдействне коллектора на некоторые минералы. Подавателями служат неорганические электролиты, например цианистый натрий КаСК, известь СаО, которую применяют при флотации медио-цннково-пнрнтиых руд. При так называемой селективной флотации, когда из руды необходимо выделить концентраты нескольких металлов, применяют и многие другие химические вещества. Общий расход флотационных реагентов невелик, он составляет 50—300 г на I т руды. Для механизации отдельных трудоемких подготовительных н вспомогательных этапов флотационного обогащения используют различные машины, облегчающие эти операции, например для измельчения руды (дробилки и мельницы), разделения ее на мелкие и крупные фракции (грохоты н классификаторы), аппараты для разделения пульпы на жидкость и твердые частицы (сгустители и фильтры), собственно флотационные машины п многие другие. Рис. 4.3. Схема аэролпфтпой флотациоипой машины: I — разгрузочный порог пенного продукта: *— регулнго?ы подач, воздуха: 5 проводы; 3 система направляющих ЩНгов. 6 _ азролпфтная камера: 7 — корпус мвшинь. I _ резиновые наконечвмка воздухопроводов Рассмотрим лишь одни из типов машин, в которых проводится собственно флотация (рис. 4.3). В машины непрерывно подается пульпа, состоящая из воды, мелких частиц руды и уже внесенных в пульпу необходимых флотационных реагентов. Сверху по трубам 4 нагнетается воздух, который обеспечивает хорошее перемешивание пульпы благодаря аэролифтным трубам. Циркулирующая пульпа I. в смеси с пузырьками воздуха собирает в верхней части машины " пену, непрерывно удаляемую через боковые пороги /, высоту которых можно регулировать накладными планками. Оставшаяся пульпа сливается через отверстие в боковой стенке машины (иа схеме в аад-нен стенке) и попадает в ее соседнюю секцию, так как флотационная машина состоит из 4—20 камер (секций). § 3. Подготовка материалов к доменной плавке Доменная печь (см. рис. 4.5) работает нормально, если она загружена кусковым материалом оптимального размера. Слишком крупные кускн руды и других материалов не успевают за время их опускания в печи прореагировать, и часть материала расходуется бесполезно; слишком мелкие куски плотно прилегают друг к другу, не оставляя необходимых проходов для газов, что вызывает различные затруднения в работе печи. Эксперименты и практический опыт показали, что наиболее удобны для доменной плавки куски размером 30—80 мм в поперечнике. Поэтому добываемые на рудниках куски руды просеивают через так называемые грохоты, и куски более 100 мм в поперечнике подвергают дроблению до необходимых размеров. При дроблении материалов и при добыче руды в рудниках, наряду с крупными кусками образуется и мелочь, тоже не пригодная к плавке в шахтных печах. Возникает необходимость окуско-вапня этих материалов до нужных размеров. В металлургии наиболее широко применяют агломерацию (спекание), проводимую на больших ленточных агломерационных машинах непрерывного действия (рис. 4.4). Исходными материалами для агломерации служат рудная мелочь н колошниковая пыль — отход доменного производства (см. ниже). Эти материалы смешивают с небольшим количеством (8—12 %) мелкого кокса, так называемым кокенком, имеющим в поперечнике менее 3 мм, или каменноугольной мелочью. Часто в шихту добавляют мелкий, недостаточно спекшийся агломерат. Слегка увлажненную (5—6 % влаги) и хорошо перемешанную шихту загружают на колосниковую решетку машины слоем 200— 300 мм н затем поджигают с поверхности под камерой зажигания, расположенной над лентой. Под колосниковой решеткой имеются камеры, в которых создается небольшой вакуум (остаточное давление 6 кПа —12 кПа, иля 600—1200 мм вод. ст.), обеспечивающий просасываине воздуха через слой агломерационной шяхты и перемещение зоны горения коксика с поверхности шихты в ее нижние слои. В зоне горения развивается высокая температура (до 1500 °С), вследствие чего образуется небольшое количество жидкой фазы,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
