Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 174 175 176
|
|
|
|
Завалочная машина современных крупных печей —это самоходная тележка, перемещающаяся по рельсам вдоль продольных лицевых стенок нескольких мартеновских печей, обычно расположенных в одну линию. На самоходной тележке установлен механизм управления с кабиной машиниста и загрузочный механизм с длинным штоком (хоботом). Хобот завалочной машины поднимает с платформы мульду с шихтой, вносит в печь через окна и, поворачивая, высыпает ее содержимое, затем выносит пустую мульду из печи. Жидкий чугуи загружают в печь через окно с помощью вставляемого стального желоба, футерованного изнутри огиеупором. Чугун заливают в печь, когда твердая шихта прогрета и начинает оплавляться. С заливкой жидкого чугуна резко ускоряется плавление металлической части шихты. Одновременно с прогревом шихты начинается окисление примесей. К моменту расплавления шихты почти полностью окисляется кремний, более половины марганца, третья часть фосфора и частично углерод. Во время плавления образуется значительное количество закиси железа, так как количество воздуха, подаваемого в мартеновскую печь, обычно значительно больше необходимого для сжигания топлива (125 % теоретически необходимого) и пламя в мар-теиоаской печи бывает окислительным. Образующаяся закись железа окисляет примеси: [&]+2 (РеО) = 2Реж + (аад; [Мп] + (РеО) = Ре"+(МпО); 2 [Р]+8 (РеО) = 5Ре, + (ЗРеО Р,0,); [С] + [РеО] = Реж+СОг„. Окисление углерода в еще не прогретой ванне вызывает вспенивание шлака. Этим пользуются для удаления из печи самотеком через пороги загрузочных окон части первичного шлака, содержащего значительное количество фосфора в виде ЗРеО-РгО" и кремнезем. Скачивание шлака продолжается в крупных печах в течение 1 —2 ч; оно сокращает потребность в известняке и уменьшает слой шлака в печи, благодаря чему улучшается прогрев металла. К концу плавления шихты известняк, прогревшись, переходит в известь и растворяется в шлаке. После расплавления шихты начинается период доводки стали. В печи образуется ванна металла, покрытая сверху слоем шлака, содержащего значительное количество окислов железа, которые благодаря перемешиванию ванны попадают в металл и окисляют примеси, в том числе и углерод (РеО) + [С] = Реж+СОг„. Образующаяся окись углерода в виде газовых пузырьков хорошо перемешивает ванну и способствует выделению из металла газовых и других включений. Этот процесс выделения угарного газа называют •кипением" вшшы. В это время для интенсификации кипения в печь добавляют железиую руду. Увеличение окислов железа в шлаке ускоряет процесс. Таким образом, шлак в ваиие мартеновской печи, интенсивно перемешиваемый тепловыми потоками и выделяющимся из металла газом, передает металлу теплоту и кислород. В этот же период из шихтовых материалов удаляют фосфор путем периодического скачивания шлака. Важную роль для связывания окис лов фосфора играет известь: ЗРеО РгОа + 4СаО = 4СаО Р.О.+ЗРеО. Для успешного удаления фосфора необходимо иметь в шлаке максимальное количество извести. Однако большой избыток извести затрудняет мартеновскую плавку, так как такие шлаки тугоплавки. Наличие свободной окиси кальция способствует также и переводу в шлак соединений серы, присутствующих в металле по известной реакции (см. с. 43). Но в условиях мартеновской печи реакция не доводится До конца, так как в ней невозможно работать на тугоплавких шлаках с большим избытком извести, поэтому присутствие серы в компонентах шихты крайне нежелательно. Процесс доводки металла до нужного химического состава производится в так называемый период чистого кипения металла, начинающегося после прекращения добавок в него железной руды. Чистое кипение ванны протекает не менее одного часа. Готовность заданной плавки стали определяют взятием пробы и экспресс-анализом. После этого проводится раскисление и выпуск стали в ковши, из которых ее разливают в слитки. Общая продолжительность получения стали в мвртеиовской печи занимает несколько часов. Раскисление стали в ванне мартеновской печи проводят сначала доменным ферромарганцем, а затем ферросилицием. Кремний ферросилиция связывает растворенный кислород н образует сложные силикаты железа и марганца, которые всплывают в ванне и переходят в шлак. После этого сталь начинают выпускать нз печи и завершают раскисление в ковше, забрасывая в него куски богатого ферросилиция (45 % или 75 % БО и алюминия или силнкоалюмииия. Алюминий является вктивиым раскислителем стали, но образующаяся окись алюминия тугоплавка н в виде тонкой взвеси почти вся остается в стали. Принято считать, что эти частички окиси алюминия служат центрами кристаллизации при формировании елнтка, и с увеличением количества алюминия, вводимого для раскисления, можно получить более мелкую структуру слитка или отливки. Обычно для раскисления расходуют 100—400 г алюминия на 1 т выплавляемой стали в зависимости от ее марки. Иначе протекает кислый мартеновский процесс. В связи с тем, что футеровка кислых мартеновских печей выполнена из дииаса, наварка пода и откосов проводится кварцевым песком, т е кислым материалом. Шлак в этой печи кислый, не содержит свободной извести, н удаления серы и фосфора в этой печи ие происходит. Поэтому шихтовые материалы и топливо должны содержать эти примеси в минимальном количестве. В кислых печах сталь раскисляется лучше н при малом расходе раскислителей, а в ряде случаев н без них, так как кремнезем связывает закись железа в файалит (греО-БЮ^). Сталь, выплавленная в кислых печах, содержит меньше растворенных газов, неметаллических включений н отличается высокими механическими свойствами. Кислым процессом получают легированные высококачественные стали, так как окисление (угар) дорогих легирующих элементов
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
