Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 5.5. Схема дуговой электропечи: / — выпускной желоб; i — двер а — свод; 4 — три вл ктрода S — опорные ролика; 6 — металл: 7 — алектродвига. гель для наклона печи обычно сферический, и через него опускают в печь три цилиндрических электрода. Рядом с печью помещены механизмы для подъема электродов и понижающий трансформатор, питающий печь электроэнергией. Мощность трансформатора зависит от размеров и емкости печи. Например, 1 ин е печи имеют трансформатор мощностью 3,5МБ-А, а 250-тониые печи — трансформатор мощностью65МВ-А. Трансформатор печи имеет на низкой стороне несколько ступеней напряжения (3—12), переключая которые, можно регулировать энергетическую нагрузку электродов. Небольшие печи загружают через окно (с помощью мульд и завалочной машины), а печи емкостью более 5 т, как правило, через свод (с помощью загрузочной бадьи или сетки). В этом случае свод с электродами изготовляют съемным, в период загрузки его поднимают, а печь отводят в сторону и мостовым краном сразу или в два приема загружают полную садку печи. После этого сводом вновь быстро накрывают печь. В зависимости от состава перерабатываемого сырья, характера выплавляемой стали, а также конструкции и материала футеровки печи ход выплавки стали существенно меняется. Для примера кратко разберем плавку стали с окислением в основной дуговой печи. Эта плавка ведется в том случае, если перерабатываемое сырье содержит фосфор и значительно отличается по составу других элементов от заданной марки стали. После загрузки печи электроды опускают на металлическую шихту, предварительно засыпав ее сверху известью в количестве 2—3 % массы загруженного в печь металла. Известь способствует ровному горению дуги, предохраняет материалы от поглощения газов и быстрее образует шлак. Плавление ведут на высоких ступенях напряжения, чтобы быстрее создать в печи жидкую фазу. Еще до полного расплавления шихты в печь засылают известь и железную руду, обычно около 1 % массы металла, для получения в первом периоде плавки окислительного шлака. Через 10—15 мин после загрузки руды из печи скачивают 60—70 % шлака; с ним удаляется большая часть фосфора, так же как и при плавке в мартеновской печи, преимущественно в виде фосфатов железа. После скачивания шлака в печь опять засыпают известь (1—1,5 % массы металла), полностью расплавляют и нагревают металл и порциями засыпают железную руду и известь. По мере повышения температуры усиливаются окисление углерода и кипение ванны, что, как известно, способствует удалению из металла растворенных в нем га1-' зов^и неметаллических включений. В период кипения для полного удаления фосфора из металла сливают шлак, причем в это время при высокой температуре и большем количестве извести фосфор связывается в фосфат извести 4СаО РаРа Вместо слитого шлака наплавляется новый. После того как содержание углерода в металле достигает нижнего предела для заданной марки, а содержание фосфора снижается до 0,015 %, шлак опять удаляют и дают вание "прокипеть" 25 мни без присадки руды (т. е. проводят чистое, или безрудиое, кипение). После этого начинают восстановительный период плавки, загружают в печь смеси извести, плавикового шпата СаР, и мелкого кокса для образования уже восстановительного шлака. Имеющийся в металле ванны кислород при этом начинает переходить в шлак, и образующиеся закиси железа и марганца восстанавливаются имеющимся в шлаке углеродом кокса. После поведения шлака в него вводят еще более сильные восстановители — молотый ферросилиций или алюминий. Отличительной особенностью выплавки стали в электрических печах является активное раскисление шлака, что приводит к диффузионному раскислению металла, непрерывно отдающему растворенный в нем кислород в восстановительный шлак. Такой метод раскисления предотвращает загрязнение металла неметаллическими включениями, выделяющимися при раскислении (А1 О, и др.). Высокая температура, низкое содержание в шлаке закиси железа и высокое содержание извести в дуговой электропечи позволяет полнее вывести серу из металла в виде СаЭ. Продолжительность выплавки стали в дуговой печи составляет 6—8 ч и зависит от ее мощности и конструкции, выплавляемой марки стали, а также характера исходного сырья. Иногда плавку ведут без окислительного периода, если переплавке подлежат отходы легированной стали и содержание фосфора в них меньше, чем допускается заданной маркой стали. Продолжительность такой плавки обычно меньше на 1—2 ч из-за отсутствия окислительного периода и сокращения восстановительного. Однако выплавленный таким образом металл хуже, так как отсутствие периода кипения затрудняет удаление из металла неметаллических включений и растворенных в нем газов, но ускоряет плавку и снижает расход электроэнергии, а следовательно, и стоимость стали. Некоторые заводы изменяют описанную технологию с учетом перерабатываемого и 1 сырья и тех марок стали, которые им приходится выплавлять. Расход электроэнергии иа 1 т выплавляемой стали зависит от мощности и конструкции печи, продолжительности плавки и, следовательно, характера сырья и заданной марки стали. На 1 т выплавляемой углеродистой стали расходуется 500—700 кВт-ч, на 1 т легированной стали —до 1000 кВт-ч. Выплавку стали в индукционных печах применяют в черной металлургии значительно реже, чем в дуговых, и используют обычно печи без железного сердечника, состоящие из индуктора в виде катушки (нз медной трубки, охлаждаемой водой), которая служит первичной обмоткой, окружающей огнеупорный тигель, куда загружают плавящийся металл. Магнитные силовые линии, создаваемые катушкой,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
