Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 174 175 176
|
|
|
|
И Я7 р8ал температуры , Деформацил(2О-30%) рекристаллизации НТМО $ 5. Термомеханическая обработка стали Время Рис. 8.4. Схемы высокотемпературной (о) и низкотемпературной (б) термомехонических обработок Термомеханическая обработка (ТМО) — новый метод упрочнения стали при сохранении достаточ-Фпрмашя 1дой пластичности, совме-—— щающии пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку (закалку и отпуск). При ТМО деформации подвергают сталь в аустенитном состоянии, а при последующем быстром охлаждении формирование структуры закаленной стали (мартенсита) происходит в условиях повышенной плотности дислокации (см. с. 16), обусловленных наклепом аустенита, в связи с чем и повышаются механические свойства стали. Пластическое деформирование при ТМО возможно прокаткой, ковкой, штамповкой и другими способами обработки металлов давлением. Различают два способа тер омеханичс ой обработки —высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) (рис. 8.4). При ВТМО сталь нагревают выше точки Ас3, пластически деформируют при этой темнервтуре (степень деформации 20—30 %) и закаливают. При НТМО сталь нагревают выше точки Аса. охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита, ио ниже температуры рекристаллизации, пластически деформируют при этой температуре (степень деформации 75—95 %) и закаливают. В обоих случаях после закалки следует низкий отпуск. ВТМО можно подвергать любые стали, а НТМО — только стали с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита (легированные стали). По сравнению с обычной закалкой после ТМО механические свойства получаются более высокими. Наибольшее упрочнение достигается после НТМО |о, = 2800 ч3300 МПа (280—300 кгс/мм'), 6 = 6%, после обычной закалки и низкого отпуска предел прочности не превышает 20(Ю—2200 МПа (200—220 кгс/мм") и 6 = 3 -54 г' $ б. Дефекты термической обработки стали От неправильного "рюведетткя термической обработки в деталя. могут возникнуть различные дефекты. Закалочные трещины, коробление появляются вследствие возникновения внутренних напряжений. Способ предотвращения —медленное охлаждение деталей в области мартенеттгаго превращения. Окисление и обезуглероживание —это результат взаимодействия стали с газами, содержащимися в атмосфере печей. Окисление характеризуется образованием на поверхности детали окалины, а обезуглероживание — выгоранием углерода в поверхностных слоях де тали с образованием структуры феррита. Лучший способ предохранения от окисления и обезуглероживания — нагрев в защитной (контролируемой) атмосфере. Крупнозернистая структура появляется при нагреве выше заданной температуры, завышенном времени выдержки. Мягкие пятна на поверхности детали —это результат местного недогрева, местного подстывай я, нератяюмерного охлаждения. $ 7. Поверхностная закалка стали Поверхностной закалкой называют процесс термической обработки, представляющий собой нагрев поверхностного слоя стали до температуры выше критической н последующее охлаждение с целью получения в поверхностном слое структуры мартенсита. Поверхностную закалку применяют для повышения износостойкости деталей при сохранении высокого сопротивления динамическим нагрузкам, роста усталостной прочности. Поверхностная закалка происходит очень быстро и поэтому на поверхности детали не образуется окалины. Так как при этом нагревается и охлаждается только поверхностный слой, коробление незначительное. Методы нагрева могут быть различными —токами высокой частоты (ТВЧ), пламенем газовой горелки, в электролитах. В последнее время в машиностроении применяют преимущественно первый способ. Нагрев ТВЧ, предложенный н разработанный В. П. Вологдииым, наиболее производительный и прогрессивный способ. При нагреве ТВЧ можно закаливать детали разнообразной конфигурации, полностью автоматнзироаать процесс закалкн. Рассмотрим принципиальную схему нагрева (рис. 8.5). Пере-ениый электрический ток подводится к индуктору / (кольцеобразно согнутой медной трубке). Деталь 2 помещают в индуктор. Внутри индуктора возникает переменное магнитное поле 3, индуктирующее в поверхности детали электродвижущую силу, под действием которой в металле возникают электрические вихревые токи (токи Фуко), нызывающие нагрев поверхности детали до высокой температуры. Это обеспечивает высокую скорость нагрева (в течение нескольких секунд) и позволяет производить .местный нагрев. Охлаждение обычно душевое, для чего на внутренней поверхности индуктора имеются многочисленные отверстия, через которые после окончания нагрева на поверхность детали поступает вода. Поверхностную закалку нагревом ТВЧ проводят различными | особами После закалки детали подвергают низкому отпуску, а также применяют закалку с са ыоотпуском.Рис, 8.Б. Схема нагрева ТВЧ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
