Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 174 175 176
|
|
|
|
Быстрорежущие стали широко применяют для изготовления разнообразного режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резаиия, в тяжелых условиях. Быстрорежущие стали обозначают буквой Р (рапид — скорость); следующая за ней цифра указывает средиее сод ржание вольфрама. Стали, содержащие кобальт, молибден (более 1 %), ванадий (во многих сталях), имеют в марке соответственно буквы К, М, Ф и цифры, показывающие их среднее количество. Содержание хрома (~ 4 % ' во всех сталях) в марках ие указывается Наиболее рвспространеиы | быстрорежущие стали марки Р18 (0,7 % С; 18 % Ш; 4 % Сг; 1 % V), а также марки I Р6М5 (0,9 % С; 6 % Ш; 5 Щ Мо; 4 % Сг; 2 % V). Кроме того, применяют стали с повышенным со-1 держанием ванадия Р9Ф5, Р14Ф4; кобальтовые Р9К5, Р9КЮ, коба-| льтованадневые Р10К5Ф5, Р18К5Ф2, обладающие повышенной кра-| сиостойкостью — до 640 °С (красностойкость сталей Р18 и Р6М5 —I 620 X). Быстрорежущая сталь принадлежит к ледебурнтиому классу^ Структура после отжига —сорбитообразный перлит и карбиды (до 25 %). Для закалки быстрорежущую сталь нагревают (обычно в со| ляных ваннах) до высоких температур (рис. 10.3), например сталь Р11 до 1270—1290 "С. Высокая температура закалки необходима для! растворения части карбидов и получения при нагреве высоколегиро^ ванного аустенита (мартенсита после охлаждения), что обеспечиваеи высокую красностойкость стали. Вследствие малой теплопроводт! ности быстрорежущей стали, во избежание появления трещин, иа-1 грев под закалку проводят с одним нли двумя подогревами —при! 400—500 °С; при 800—850 "С. При охлаждении (обычно в масле) аустеиит превращается в мар-1 теисит, но не весь, часть его (25—30 %) сохраняется в виде остаточ-1 ного аустенита. Структура после закалки —мартенсит + карбиды г| + остаточный аустеннт. Твердость ~ ЯЯС 62. При отпуске (550—1 570 °С), обычно трехкратном (рнс. 10.3, а), происходит выделениЛ из мартенсита мелкодисперсных карбидов, а также превращение остаточного аустенита в мартенсит, в связи с чем твердость повыша^ ется (~ НР.С 64). 93 •с 1100 ш 200 -200 ш 200 о -200 Зскалкш пу кк BmnytK АДА Время Б2 Закалка 6^5 Отпуск IX Sp мл Рис. 10.3. Схемы режимов термообработки инструментов из быстрорежущей стали: Точна М% быстрорежущей стали располагается ниже нуля, поэтому сталь можно обрабатывать холодом (прн —80 "С) с последующим однократным отпуском (рис. 10.3, б). Структура после закалки и отпуска — мартенсит и карбиды. Для улучшения режущих свойств и повышения износостойкости инструмент некоторых видов подвергают низкотемпературному (при 540—570 °С) цианированию, в результате которого на поверхности стали образуется тонкий слой высокой твердости (1000—1100 HV). Стали для измерительных инструментов. Обычно применяют стали У8—У12, X, ХВГ, Х12Ф1. Для измерительного инструмента большое значение имеет стабильность размеров закаленного инструмента в течение длительного времени. Поэтому при термической обработке этого инструмента особое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, стабилизации мартенсита и остаточного аустенита. Это достигается низким отпуском (при 120—130 °С) в течение 12—50 ч и обработкой холодом до —60 °С. Штамповые стали. Эти стали делят иа стали для инструментов холодного и горячего деформирования. Стали для инструментов холодного деформирования. Штампы небольших размеров (диаметром до 30 мм), простой формы, работающие в легких условиях, изготовляют из сталей УШ, У11, У12. Штампы диаметром 75—100 мм более сложной формы и для более тяжелых условий работы —из сталей повышенной прокаливаемости X, ХВГ. Для изготовления инструмента, который должен иметь высокую твердость и повышенную износостойкость, а также малую деформируемость при закалке, применяют высокохрочистые стали, например сталь Х12Ф1. Режим термической обработки —закалка с 1140— 1160 °С в масле и многократный отпуск прн 500—520 "С. Происходящие при такой обработке превращения аналогичны превращениям при термической обработке быстрорежущей стали. Для инструмента, подвергающегося в работе ударным нагрузкам (пневматические зубила, обжимки и др.) применяют стали повышенной вязкости 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С и др. Эти стали закаливают в масле с 840—900 "С и отпускают при 240—270 °С. Твердость HRC 50—55. Стали для инструментов горячего деформирования. Для изготовления кузнечных штампов применяют стали 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ. Для этих сталей характерна глубокая прокаливаемость —до 200— 300 мм. Температура закалки 820—860 "С, отпуска 500—580 °С Твердость HRC 35—45 в зависимости от стали и размера штампа. Для вытяжных и высадочных штампов, для пресс-форм литья под давлением применяют стали ЗХ2В8Ф, 5ХЗВЗМФС и др. К этим сталям предъявляют повышенные требования по красностойкости и устойчивости стали против образования поверхностных трещин прн многократном нагреве и охлаждении. Режим термической обработки — закалка с 1050—1100 °С в масле и отпуск при 560—650 "С Твердость HRC 45—50. Инструментальные спеченные твердые сплавы. Эти сплавы состоят в основном из карбида вольфрама WC Твердость карбида вольфрама
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
