Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 174 175 176
|
|
|
|
странеиня коррозия может быть равномерная, местная н межкристал литная (распространение коррозии по границам зереи). Коррозия начинается с поверхности на границе двух фаз —металл — внешняя среда и с течением времени распространяется в глубь металла. По механизму процесса различают коррозию химическую (газовую, см. с. 92) и электрохимическую. Химнческая коррозия возникает в результате химического воздействия на поверхность метвлла внешней среды, в частивсти газов — газовая коррозия Кем. с. 92). Электрохимическая коррозня (наиболее распространенная) возникает при действии на металл электролитов. Большинство металлических конструкций в процессе эксплуатации покрывается влагой, насыщенной солями, щелочами, кислотами, т. е. тонким слоем электролита, в связи с чем и возникает электрохимическая коррозия. От коррозии металл может быть защищен различными методами: легированием —см. ниже коррозионно-стойкие стали; неметаллическими пленками; эти пленки получают оксидированием (окислы) и фесфатнроваыием (фосфатные пленки); металлическими покрытиями, для чего применяют металлы: цинк (цииксвание), слово (лужение), хром (хромирование) и др. Металл на поверхность детали "южно наносить погружением в расплавленный металл (имеющий невысокую температуру плавления, например олово, цинк); диффузионным методом (ом. с. 82); гальваническими покрытиями, пелучеине которых основано на электролизе водных солей того металла, который служит покрытием, например олово (лужение), хром (хромирование) и т. п. ; плакированием — прокаткой заготовки с наложенными на нее листами другого металла, который имеет более высокие антикоррозионные свойства, чем защищаемый сплав (например, дуралюмин плакируют чистым алюминием); неметаллическими покрытиями при механическом нанесении на поверхность металла красок, лаков (применяют для защиты от коррозии любых конструкции); ингибиторами — веществами, замедляющими процесс коррозии и вводимыми во внешнюю среду, соприкасающуюся с металлическими изделиями. Их добавляют в охлаждающие жидкести, травильные кислоты, защитную смазку, упаковочную бумагу и др. Этим методом можно успешно защищать практически любые металлы и почти в любых средах. Например, одним из ингибиторов служит хромпик (К2СгЕ6;), вводимый в небольшом количестве (2—3 г/л раствора) в жидкости для охлаждения наружной поверхности гильз цилиндров двигателей. Хрошстые коррозионно-стойкие стали. Углеродистые и низколегированные стали не устойчивы против коррозии. Антикоррозионными свойствами сталь обладает в том случае, если она содержит! большое количество хрома или хрома и никеля. Содержание хрома в коррозионно-стойкой стали должно быть не менее 12 %. При меньшем содержапии хрома сталь ие способна сопротивляться коррозии, так как ее электродный потенциал становится отрицательным. Для деталей с повышенной пластичностью (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода и др.) применяют сталь 12X13 (мартенентно-ферритного класса), стойкую в слабоагрессианых средах (воздух, вода, пар). Хирургический инструмент, пружины и т. п. изготовляют из стали 40X13 (мартеиситиого класса) и применяют после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью. Для оборудования азотнокислотиых заводов и заводов пищевой промышленности применяют (в отожженном состоянии) более коррозионно-стойкую (в кислотных средах) сталь ферритиого класса 12X17. Для изготовления сварных конструкций эта сталь ие рекомендуется в связи с тем, что возникает межкристаллитная коррозия. Для предотвращения этого вида коррозии применяют сталь с титаном 08Х17Т. Хромоникелевые коррозионно-стойкие стали. Этн стали содержат большое количество хрома и никеля, мало углерода и относятся к аустепнтному классу. Кроме аустенита, в этих сталях находятся карбиды хрома. Для получения однофазнойструктуры аустенита сталь (например, 12Х18Н9) закаливают в воде с 1100—1150 °С; при этом достигается наиболее высокая коррозионная стойкость, но прочность сравнительно иеаысокая. Для повышения прочности сталь подаергают холодной пластической деформации и применяют в виде листа и ленты. Так же как и хромистая сталь 12X17, сталь 12Х18Н9 при сварке склонна к межкрнстаплнтной коррозии, для предотвращения которой в состав стали вводят титан (сталь 12Х18Н9Т) или снижают содержание углерода (сталь 04Х18Н10). Хромоинкетевые коррозиоиио-стонкне стали аустенитного класса имеют большую коррозионную стойкость, чем хромистые, и широко применяются в химической, нефтяной и пищевой промышленности, автостроении, строительстве. Для экономии дорогостоящего никеля его частично заменяют марганцем. Например, сталь 10Х14Г14НЗ рекомендуется как заменитель стали 12Х18Н9. Магнитные стали и сплавы. Основные характеристики магнитных сталей и сплавов: остаточная индукция Вг — магнитная индукция, остающаяся в образце после его намагничивания и снятия магнитного ноля (измеряется в гауссах, Гс); коэрцитивная сила Не — напряженность магнитного поля, которая должна быть приложена к образцу для того, чтобы его размагнитить (измеряется в эрстедах, Э); магнитная проницаемость р. — интенсивность намагничивания, т. е. способность сгущать магнитные енлоаые линии (размерность Гс Э). Эти стали и сплавы в зависимости от коэрцитивной силы и магнитной проницаемости делят на магиитпо-твердые и магнитно-мягкие. Магнитно-твердые стали и сплавы применяют для изготовления постоинных магнитов; они имеют большую коэрцитивную силу. Это высокоуглеродистые и легированные стали, специальные сплавы. Углеродистые стали (У10 — У12) после закалки имеют достаточную коэрцитивную силу (Не = 65 Э), но так как они прокаливаются
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
