Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 174 175 176
|
|
|
|
на небольшую глубину, их применяют для изготовления небольших магнитов. Хромистые стали (например, марки ЕХЗ) по сравнению с углеродистыми прокаливаются значительно глубже, поэтому из них изготовляют более крупные магниты. Магнитные свойства этих сталей такие же, как и углеродистых. Хромокобальтовые стали (например, марки ЕХ5КЗ) имеют более высокую коэрцитивную силу —Не = = 90 Э. Магнитные сплавы, например ЮНДК24 (9 % Л!" 13,5 % №; 3 % Си; 24 % Со; остальное —железо), имеют очень высокую коэрцитивную силу — Не = 500 Э, поэтому из иих изготовляют магниты небольшого размера, но большой мощности. Магнитно-мягкие стали и сплавы имеют малую коэрцитивную силу и большую магнитную проницаемость. Это электротехническое железо и сталь, железопнкелевые сплавы (пермаллои). Электротехническое железо (марки Э, ЭА, ЭАА) содержит менее 0,04 % С, имеет высокую магнитную проницаемость (р = 4500 Гс/Э) и применяется для сердечников, полюсных наконечников электромагнитов и др. Электротехническая сталь содержит менее 0,05 % С и кремний, сильно увеличивающий магнитную проницаемость (и = 17 ООО Гс/Э). Электротехническую сталь по содержанию кремния делят на четыре группы: с 1 % Э!" —марки Э11, Э12, Э13; с 2 % Б| — Э21, Э22; с 3%51—Э31, Э32; с 4 % Б1 — Э41—Э48. Вторая цифра (1-Я) характеризует уровень электротехнических свойств. Стали групп Э1 и Э2 называют дииамной сталью, а стали груп и ЭЗ и Э4 — трансформаторным железом. Железоннкелевые сплавы (пермаллои) содержат 45—80 % N1 н дополнительно их легируют Сг, Б|, Мо. Магнитная проницаемость этих сплавов очень высокая; папрнмер, у пермаллоя марки 79НМ (79 % N1; 4 % Мо) и = 220 000 Гс/Э. Применяют их в аппаратуре, работающей в слабых полях (телефон, радио). Кроме широко распространенных сталей и сплавов, в промышленности применяют также (в небольшом количестве) и другие стали н сплавы, например стали высокопрочные мартеиситно-стареющне, немагнитные, графнтнзированиые, высокомарганцовистую износостойкую сталь, стали и сплавы для работы при низких (ниже —80 °С) температурах, сплавы с особыми тепловыми п упругими свойствами, сплавы атомной энергетики и др. Глава XI МЕДЬ И ЕЕ СПЛАВЫ Медь используется человеком с давних времен и отмечена в истории культуры бронзовым веком. Наиболее важное свойство меди, обеспечившее ей широкое применение, —хорошие электропроводимость и теплопроводность, высокая пластичность и способность 96 образовывать технологичные сплавы, которые отлично обрабатываются и обладают хорошими механическими свойствами. Температура плавления меди 1083 °С, кипения 2360 "С. Предел прочности чистой меди не очень высок исоставляет220МПа (22 кгс/мм2). Ее кристаллическая решетка — кубическая граиецеитрированиая с параметрами а = 0,361 нм (3,61 А). Плотность меди 8,93 г/сма, а твердость почти в 2 раза меньше, чем у железа. § 1. Медные руды и пути их переработки В настоящее время главнейшим источником для получения меди (~ 80 % мировой добычи) служат сульфидные руды, содержащие чаще всего хвлькопирнт СиРе5„ называемый медным колчеданом, или другие сернистые минералы меди, например халькозин СиБ н др. В этих рудах обычно находится много пнрнта Ре53 и сульфидов цннка, свинца, никеля, а нередко серебро и золото. Другим источником для получения меди являются окисленные медные руды, содержащие медь в виде куприта СивО или азурита 2СиСО, Си (ОН)о. Широко известен теперь уже очень редкий, окисленный минерал меди — малахит СиС03 Си (ОН)2. Встречаются также смешаивые сульфидно-окисленные медные руды. Содержание меди в комплексных рудах незначительно (часто 1—2 %), перед плавкой гВасеш [ Руда ] Сісгащсние концентрат ^ Газы |-"— п. иВка на штейн у Штейн | ^ Газы У*— на производства [ _ ней, конВсріТчроВанае серной киелсты Огнево; рафинирование т Электролитическое рафинирование Ґ № извлечение Ли а Ад катодная педь Рис. П.I. Упрощенная схема получения меди из сульфидных руд пяроыеталлур гическны слособоы 4 Ц/р. Кузьмина Б. А, 97
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
