Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 11.4. Электролизная ванна для рафинирования ыедн: I — деревянный корпус ванны: 2 — вводы; я — катоды: 4 — отверстие для удаления шлака вые остатки, составляющие ~ 15 % первоначальной их массы, извлекают н заменяют новыми анодами. Катоды выгружают через 5—12 дней во избежание короткого замыкания катодного осадка с анодом, так как расстояние между электродами только ~ 30 мм, а катодный осадок часто образует наросты. Шлам, выпадающий на дне ванны, периодически выгружают при чистке ванн и направляют на переработку для извлечения из него полезных составляющих. Нередко в шламе содержатся 35 % Ag, 14—16 % Си, 5—6 % БЬ, 6 % Бе, | 3 % Те н до 1 % Аи, а также другие ценные составляющие. Катоды, извлеченные из ванн, тщательно промывают водой, тем их направляют для переплавки или производства сплавов в электрических или отражательных печах. Из расплавленной рафиниро-ванной меди непрерывной разливкой получают заготовки для дальнейшей обработки давлением. Товарная чистая медь в виде слитков согласно ГОСТ 859—78 может иметь 11 марок. Марки меди М006, МОб и М1 получаются обычно только после электролитического рафинирования меди, другие марки могут быть получены и путем переплавки отходов. Для получения бескислородной меди (марка МОб) и меди с пониженным содержанием кислорода (М1р, М2р и др.) переплавку катодов ведут в канальных индукционных электропечах со стальным сердечником, а разливку —непрерывно в защитной среде. Для меди марок с буквой риф применяют раскисление фосфористой медью. В технической меди могут присутствовать примеси В1, БЬ, Аэ, РЬ, Бп, Ие, №, Б, О, перешедшие в нее из руды при переплавке или попавшие в нее при переработке отходов. Суммарно допустимое количество этих примесей в марке М00 —0,01 %, в самой низкой марке МЗ—0,5 %. § 5. Медные сплавы Наиболее распространенными и известными сплавами меди являются латуни и бронзы. Латупямн называют группу сплавов меди с цинком, получившую наиболее широкое применение в технике. В группу латуией входят томпак (90 % Си и более, остальное — цинк) и много других, не только двойных, но и более сложных сплавов. Механическая прочность латуией выше, чем меди, и они хорошо обрабатываются резанием. Большое их преимущество — пониженная стоимость, так как входящий в них цинк значительно дешевле меди. Латуни широко применяют в приборостроении, в общем и химическом машиностроении. Наиболее широко применяют латуни, содержащие до 40 % 2п, так как до этого предела (согласно диаграмме состояния) существует твердый раствор замещения меди цинком и, следовательно, сохраняется кристаллическая решетка куба с центрированными гранями V тот S00 ко ТОО 600 500 т I -3G¿ а г х 4S5. X й*1я о." (0 50 40 50 20 ~1 і у і 1 А А А б, у —* \\ \ 0 Ю 20 Я/ 40 so Содержание Zn% Ю 20 30 40 50 Содержание Zn, % Рис. 1.5. Диаграмма состояния медь— цинк (о), изменение механических свойств литой латуни от содержания цинка (G)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
