Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 174 175 176
|
|
|
|
Высота слоя анодного сплава в ванне 200—250 мм, электролита — 120—150 мм. Слой электролита такой толщины обеспечивает при прохождении электротока необходимую температуру 760—800 "С. Слой металла на катоде рекомендуется толщиной ~100 мм. Во избежание окисления катодного металла его засыпают сверху тонким слоем порошкообразного электролита. Напряжение на ванне выдерживают в пределах 6—7 В, а сила тока 40—50 кА. При этом может быть получен алюминий чистотой до 99,99 %. Рафинирование по этому методу обходится очень дорого, так как требует расхода ^18000 кВт-ч электроэнергии на 1 т металла, и поэтому применяется в ограниченных масштабах. Алюмнняй, полученный после электролитического рафинирования, обычно соответствует маркам высокой чистоты по ГОСТ 11069—74. Рафинирование алюминия возможно н другими способами. Некоторые заводы вторичного алюминия применяют, например, магниевый способ рафинирования. Для получения алюминия особой чистоты широкое применение получил метод зонной перекристаллизации, в основе которой лежит неодинаковое распределение примесей алюминия (или другого рафинируемого металла) между жидкой и твердой фазой при частичном расплавлении. § 6. Алюминиевые сплавы В СССР сплавы принято делить на две группы: первая — сплавы, деформируемые обработкой, н вторая — литейные сплавы. Деформируемые обработкой алюминиевые сплавы характеризуются невысокой прочностью, но хорошей пластичностью (6 до 40 %) К ним относятся сплавы алюминия с марганцем н магнием, содержащие до 6 % Mg. Из этих сплавов широко применяют сплав АМц, содержащий 1—1,6 % Мп, и сплавы АМг2, АМг5, содержащие соответственно 2,6—1,8 Mg, 0,2—0,6 Мп и 4,8—5,8 Mg, 0,3—0,8 Мп (ГОСТ 4784—74). Эти сплавы почти все однофазные, имеющие структуру твердого раствора. Они хорошо свариваются, устойчивы против коррозии и применяются для малонагруженных деталей, изготовляемых холодной штамповкой, и для сварных конструкций. Упрочнение этих сплавов возможно только путем холодной деформации, так как упрочнение термической обработкой не удается. Из группы деформируемых алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой, наиболее известны дуралюмииы, авиаль. Эти современные сплавы имеют в своем составе по три-четыре, а чаще и больше составляющих. Их способность упрочняться термической обработкой хорошо иллюстрируется двойной диаграммой А1—Си (рис. 12.7), так как почти во всех сплавах этой группы обычно присутствует медь, образующая с алюминием твердый раствор с предельной растворимостью 5,6 % при температуре 548 °С. С понижением температуры растворимость меди в алюминии быстро уменьшается. Дуралюмииы—сплавы на основе А1—Си—Mg, в которые допол-| нительно вводят марганец для повышения коррозионной стойкости 40 а/Л Рис. 12.7. Диаграмма состояния сплавов алюминий — медь сплава. Наиболее известны сплавы Д18, содержащий 2,2—3 %Си, 0,2—0,5% Mg, н Д16, содержащий 3.8—4,6 %Си, 1,2 — 1,8% Mg и 0,3—0.9% Мп. Дуралюмииы хорошо деформируются и в горячем, и в холодном состояниях; для нх упрочнения обычно применяют закалку в воде и естественное старение. Наибол ыпее упрочнение достигается в течение первых суток после закалки н практически заканчивается в течение пяти суток. Наиболее прочные алюминиевые сплавы —сплавы типа В95, содержащие 6 % Zn. 2,3 % Mg, 1.7 %Cu. 0,4 % Мп, 0,2 % Сг Но, применяя их, следует иметь в виду, что эти сплавы еще менее коррозионно-стойки, чем дуралюмииы, н не пригодны для работы прн температурах выше 150 "С, так как нх прочностные характеристики сильно понижаются прн повышенной температуре. Известно много других сложных деформируемых сплавов для ковки, штамповки н работы при повышенных температурах: АК4, АК6, АК8, АК4-1. Литейных алюминиевых сплавов очень много; их принято маркировать двумя буквами АЛ (алюминиевый литейный). В соответствии с ГОСТ 2685—75 нх принято делить на пять групп. Группа 1 — сплавы на основе системы алюминий — кремний (АЛ2, АЛ4, АЛ9). Эта сплавы часто называют силуминами, н они представляют интерес с точки зрения металловедения. Группа II объединяет много сплавов, имеющих основу алюминий — кремний — медь (АЛЗ, АЛ5, АЛ6, а также АЛ32, содержащий, кроме трех основных компонентов, еще марганец н тнтаи) Группа 111 —сплавы на основе системы алюминий —медь (АЛ7 н АЛ19), которые нз-за наличия значительного количества меди более дефицитны и Дороги. Группа IV —сплавы на основе системы алюминий — магинй (АЛ8, АЛ13, АЛ22 н др.), обладающие низкой плотностью (почти в 3 раза легче стали), высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Двойные сплавы начали широко использовать для получения легких отливок различного оборудования для транспортных машин. К группе V относят сплавы на основе алюминия и других компонентов. Эта группа особенно велика; наиболее популярны из этой группы сплав АЛ1, содержащий медь, никель н магний, сплав АЛ11, включающий, кроме алюминия н кремння, большое количество цинка (7—12 %) и немного магния. В эту группу входит также сплав АЛ24, содержащий магний, марганец, цинк, титан и др. Литейные сплавы алюминия с магнием, медью, а также многие другие более сложные сплавы на основе алюминия подвергают термической обработке, так как нх основные прочностные н технологические свойства изменяются прн этом в очень широких пределах.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
