Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 174 175 176
|
|
|
|
~1 ч прн температуре 900 °С для завершения 1 осстановл ння Весь процесс восстановления занимает в заводских условиях 30—35 ч. Затем реторту навлекают из печн краном и охлаждают водой на отдельном стенде несколько часов до температуры 20—40 "С. Для разделения продуктов реакции, состоящих из титановой губки (50—70 %), остатка хлористого магння (15—20 %), заполняющего поры губки, н избытка магния (30—35 %), пользуются различием давлений их паров при температуре 900 °С в вакууме. В этих условиях давление паров титана очень мало; давление хлорида магния —~1 кПа (8 мм рт. ст.), а металлического магння — ~10 кПа (80 мм рт. с). Крышку реторты снимают н укрепляют вместо нее охлаждаемый водой конденсор. Дистилляцию магння и хлорида магння проводят прн температуре 900 "С н остаточном давлении ~0,1 Па (10"* мм рт. ст.) в течение нескольких десятков часов. Затем реторту опять медленно охлаждают, открывают и пневматическими зубилами выбивают из нее титановую губку, так как она часто плотно приваривается к стенкам реторты. Отделенный дистилляцией магнии опять используют как восстановитель титана. Титановую губку дробят и тщательно сортируют. Наиболее чистая губка идет на переплавку; низкосортная, содержащая включения хлоридов, брикетируется и используется как раскисл тель стали в черной металлургии. Для получения из титана н его сплавов ответственных изделий очень важна его хорошая пластичность н свари -мость, а также термостойкость. Поэтому в титановой губке не должно ' быть более 0,012 % С!,, 0,1 % Ог н 0,04 % Ы,. Для получения компактных слнтков титана губку плавят в вакуум-ной дуговой печн во избежание загрязнения титана газами воздуха. Материал тигля также может загрязнить титан, поэтому плавку ведут в медном кристаллизаторе, стенки которого охлаждаются водо . Затвердевая около холодных стенок, титан не сплавляется с медью. Слиток титана, помещенный на поддон кристаллизатора, служи* одним полюсом дуги постоянного тока; расходуемый электрод из прессованной губки тнтана служит обычно другим полюсом, который), опускают в кристаллизатор сверху. Титановый электрод плавится и поэтому называется расходуемым. Стабилизацию дуги в печн и пер -мешиванне жидкого металла осуществляют с помощью с е юида, окружающего плавильное пространство кристаллизатора. Схема ва Вода Рис. 13.3. Схема вакуумно-дуговой печи с расходуемым электродом: I — расходуемый электрод; 3 — охлаждаемый водой кристаллизатор; д — слиток титана; 4 — расплавленный металл: б — медный охлаждаемый волов поддон; б — вакуумная камера; 7 — токо! роиод куумной дуговой печи (ВДП) для плавки с расходуемыми электродами показана на рис. 13.3. Она имеет устройство для вертикального перемещения электрода, а иногда и опускания дна поддона медного кристаллизатора. Перед началом плавки тщательно сушат расходуемый электрод и откачивают воздух из плавильного пространства печи до остаточного давления, равного ~7 Па (0,05 мм рт. ст.). Опуская электрод, зажигают дугу и растягивают ее полем соленоида, ведя плавку при плотности тока 7—10 А/см2 слитка (при диаметре слитка 300—500 мм). Медленно опуская расходуемый электрод, получают слиток тнтана большего с чел я, который приваривают к держателю электрода другой печи, и повторяют переплавку. Как при первой, так и прн второй плавке с расходуемым электродом длину дуги выдерживают ~20—35 мм, напряжение 30 В. Для получения сплавов титана с алюминием, марганцем, ванадием, хромом и другими металлами легирующие добавки примешивают к губке, поступающей на изготовление электрода для первой плавки. При второй плавке они окончательно н достаточно равномерно распределяются в объеме слитка. Обычная чистота тнтана, получаемого переплавкой губки, составляет 99,6—99,7 %. Для получения более чистого металла требуется дополнительное рафинирование. § 3. Технический титви и его сплавы Технический тнтан, применяемый промышленностью, делят на две марки: ВТ1-00 н ВТ1-0; в них согласно ГОСТ 19807—74 допускается (соответственно) следующее содержание примесей, %; 0,05—0,07 С; 0,1 —0,12 Оа; до 0,04 Na; 0,008—0,01 Н8; до 0,2 Fe; 0,08—0,1 Si. Однако механические свойства ВТ1-0 несколько выше за счет увеличения суммы перечисленных примесей в нем. Для повышения механических свойств титана его почти всегда легируют алюминием, который повышает температуру аллотропического превращения титана а ^£ р", поэтому алюминий часто называют а-стабнлизатором тнтана. Наоборот, элементы, понижающие эту температуру, называют р1-стабилизаторами. К ннм относятся: молибден, ванадий, хром, марганец, железо и некоторые другие металлы. В промышленности применяют титановые сплавы либо со структурой а-твердого раствора, либо смешанной структурой (а + Р)-твердого раствора. Алюминий, образуя с титаном твердый раствор, замещая н стабилизируя а-фазу, увеличивает прочность тнтана, жаропрочность и сопротивляемость окислению при высоких температурах, хотя и понижает пластичность. Поэтому алюминий является наиболее важной составляющей титановых сплавов н всегда входит в нх состав (сплав ВТ-5 н др.). Для получения сплавов смешанной структуры титан, кроме алюминия, легируют дополнительно хромом, марганцем, молибденом, а иногда и другими р-стабилнзаторами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
