Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 174 175 176
|
|
|
|
магния от флюса н отделение твердых примесей. Иногда удается выделить в осадок н часть растворенного в магнии железа, растворимость которого при охлаждении снижается. В последние годы для рафинирования магния начали применять печи непрерывного действия. Наилучшие результаты рафинирования можно получить прн сублимации магния в вакууме (описание см. на стр. 122). § 6. Техничесиий магний и его сплавы Первичный магний по ГОСТ 804 —72 имеет три марки: Мг96, Мг95, Мг90, где цифра обозначает, что этот металл содержит 99, 96 или соответственно в последней марке 99,90 % Mg. ГОСТ лимитирует в магнии содержание 0,004—0,04 % Fe; 0,005—0,01 % Si; 0,006—0,02 % AI, кроме того, содержание меди, никеля, марганца н хлора. К марке Мг95 предъявляют особо высокие требования по содержанию никеля (не более 0,0007 %). Маркировка и химический состав сплавов на магниевой основе, предназначенные для фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением, определены ГОСТ 2581—78; сплавы для изготовления листов, прутков, труб методом горячей деформации — ГОСТ 14957—76. Наиболее широко применяют сплавы магния с алюминием (до 10 %), цинком (до 6 %) и марганцем (до 2,5 %). Эти добавки значительно улучшают свойства магния. Различают литейные магниевые сплавы, маркируемые МЛ, н сплавы, обрабатываемые давлением, маркируемые МА. Наиболее простой сплав МЛ2 (с добавкой 1 —2 % марганца) обладает высокой коррозионной стойкостью, но невысокими механическими свойствами. Сплавы МЛ4 и МЛ5, содержащие, кроме марганца, добавки алюминия и цинка, имеют значительно лучшие механические и технологические свойства и поэтому нх широко используют в промышленности, хотя у ннх коррозионная стойкость ниже, чем у сплава МЛ2. Сплав МЛ10, в который введены 2,2—2,8 % неодима и небольшие добавки цинка и циркония, жаропрочный, обладает высокой герметичностью н хорошими литейными свойствами; он пригоден для длительной эксплуатации прн температуре 250 "С. Сплавы МА1 н МА8 с небольшой добавкой марганца обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. Наличие добавки церия в сплаве МА8 повышает все эти свойства, измельчая зерно. Сплав МА2 (3—4 % AI; 0,2—0,5 % Мп н 0,2—0,8 % Zn) обладает хорошей пластичностью, но имеет пониженную коррозионную стойкость. Благодаря малой плотности и значительной удельной прочности (отнесенной к массе) магниевые сплавы широко применяют в транспортном машиностроении, особенно в летательных аппаратах. 128 Глава XIV ПОНЯТИЕ О ПРОЦЕССАХ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК § 1. Общие сведения о литейном производстве и его роль а машиностроении Получение изделий из металлов методом литья для изготовления украшений, оружия н бытовых предметов применяли еще в древности. Наша Родина славится мастерством своих литейщиков, которые создали шедевры мирового искусства, такие как: Царь-пушка с длин ствола 5,34 м, калибром 890 мм, массой 40 т (отлита Андреем Чоховым в 1594 г.). Царь-колокол, имеющий высоту 6,14 м, диаметр 6,6 м, а массу около 200 т (отлит Иваном и Михаилом Моторинымк в 1735 г.), памятник Петру 1 —"Медный всадник" массой 22 т и высотой 10 м (отлит в 1782 г. мастером Фальконе) с толщиной стенок в верхней части отливки 7,5 мм, а в нижней —30 мм. Конечная продукция литейного производства называется литыми заготовками, или отливками. Литьем могут быть получены изделия массой от нескольких граммов до сотен тонн с толщиной стенки 0,5—500 мм н более, размерами от нескольких миллиметров до десятков метров, сложной конфигурации, которые прн помощи других видов обработки (штамповки, сварки, механической обработки и т. п.) изготовить невозможно или экономически нецелесообразно (рис. 14.1). В настоящее время мировое производство отливок составляет более 80 млн. т в год, из которых Ч, отливается в СССР. Процесс получения литых заготовок, называемый литейным производством, состоит из совокупности многих технологических операций. Расплавленный металл заливают во внутреннюю полость лнрис, 14.1. Заготовки, полученные методом тейной формы, которая политья б п/РКузьм яка Б. А. 129
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
