Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 174 175 176
|
|
|
|
В качестве модификаторов могут быть использованы тугоплавкие частицы, которые искусственно увеличивают число центров кристаллизации (зародышей) в расплаве; поверхностно-активные элементы, которые адсорбируются на гранях кристалла, сдерживая его рост путем изоляции от жидкости, вещества, вступающие в химические реакции с элементами и газами, находящимися в расплаве, образуя новые соединения, влияющие на последующие процессы кристаллизации н изменяющие физико-химическую природу сплавов. Модификаторы часто представляют собой комплексные соединения, состоящие из нескольких элементов и обладающие раскисляющей, дегазирующей и графитпзирующей способностью. На практике в качестве модификаторов для серого чугуна используют ферросилиций, силикокальций, редкоземельные элементы с церием и иттрием, теллур, висмут, бор и др. Для получения чугуна с шаровидным графитом применяют магнии и церий. Серые чугуны модифицируют с целью получения износостойкой структуры, повышения механических свойств. При этом форма графита может остаться пластинчатой или перейти в вермикулярную или шаровидную. Ковкие чугуны модифицируют для сокращения цикла отжига и получения графита, близкого по форме к шаровидной. Модифицирование твердыми добавками осуществляют различными способами (рис. 15.8). После модифицирования чугун сразу же заливают в литейную форму во избежание потерн эффекта модифицирования н охлаждения металла. Жидкое модифицирование осуществляют методом сливания двух расплавов прн получении толстостенных отливок, для которых не требуется высокая температура чугуна. Модификатор расплавляют и заливают в ковш с жидким чугуном или в жидкий чугун заливают чугун с инзкнм содержанием углерода н кремния по составу, соответствующему белому чугуну. Модифицирование путем сливания жидких белого и серого чугунов повышает механические свойства металла по сравнению со свойствами чугунов того же химического состава, но не модифицированных. Алюминиевые сплавы, содержащие более 6 % Si, перед заливкой в разовые формы модифицируют для измельчения выделений кремния и повышения механических свойств. В качестве модификатора используют натрий в виде хлористых н фтористых солей илн б чистом внде. Модифицирование проводят прн температуре 800—820 °С двойным модификатором (33 % NaCI + 67 % KCl) и при температуре 720— 740 °С тройным модификатором (25 % NaF + 62,5 % NaC! + 12,5 % KCl); модифицирование часто совмещают с рафинированием, используя универсальный флюс (40 % NaF + 45 % NaC! + 15 % Na3AlF,). Магниевые сплавы модифицируют с целью измельчения зерна н повышения механических свойств путем перегрева расплава до температуры 850—900 °С и добавками хлористого железа и углеродсодер-жащнх веществ (мел, мрамор). Перегрев сплава и последующее его охлаждение до температуры заливки (700 °С) способствуют измельчению зерна за счет растворения примесей железа, которые прн охлаждении выделяются в виде мелких дисперсных включений (FeAIj) и служат центрами кристаллизации. Углеродсодержашие модификаторы Рнс, 15.8. Способы ввода модификатора в чугуи: с — в поворотном герметичном ковше: б — в ковше, размещенном в автоклаве, работающем под давлевием воздуха: в — в нопнльянке вагранки: г — на дне разливочного ковша; 4_ в литейной форме; / — расплавленный металл; 2 модификатор способствуют образованию карбида алюминия в расплаве (А14СЭ) благодаря тому, что магнии способен восстановить углерод из большинства его соединений. Тонкоднсперсные включения карбида алюминия служат центрами кристаллизации сплава, измельчая его структуру. Легирование —это введение в жидкий сплав различных добавок (Сг, N1, Си, Мо, V, Ш, Т1, Со н др.) в количествах от десятых долей процента до десятков процентов с целью придания сплаву таких свойств, как прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, иемагнитность, магнитпость, жаропрочность н т. п. благодаря изменению внутреннего строения сплава. Введение нескольких компонентов называется комплексным легированием. При легировании изменяется структура сплава, его свойства н химический состав.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
