Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 174 175 176
|
|
|
|
личностью (чтобы не было переувлажнения форм за счет влажности окружающей атмосферы, что может привести к потере ими прочности и появлению газовых раковин в отливках); оптимальной теплопроводностью (для нормальных условий кристаллизации отливки); высокой долговечностью (для длительного сохранения заданных технологических и физических свойств); легкой выбиваемостью (для свободного удаления смеси из опок и стержней из отливок). Компоненты смеси должны быть дешевыми н обладать способностью к регенерации, т. е. восстановлению свойств для последующего использования. Основные компоненты смесей — пески и глины с определенными свойствами. Формовочные пескн в соответствии с ГОСТ 2138—74 в зависимости от содержания глинистой составляющей и примесей делятся на классы, а в зависимости от размера зерен основной фракции —на группы. В качестве основной составляющей в формовочные пескн входит кремнезем (БЮг), а в вше примесей — каолинит, полевые шпаты, слюда, окислы железа, кальцит, магнезит, доломит, сидерит. Для огнеупорных наполнителей облицовочных смесей используют шамот и оли-енинт. Формовочные пески должны иметь определенные параметры физико-химических свойств, соответствующие ГОСТ 2189—62. Формовочные глины служат минеральными связующими в формовочных н в некоторых стержневых смесях. В состав глин входят минералы: каолинит н монтмориллонит. Глины классифицируют по минералогическому составу, пределу прочности, термохимической устойчивости и пластичности. Формовочные и стержневые смеси по составу разнообразны и выбираются в зависимости от характера производства, свойств применяемого литейного сплава, размеров и сложности отливок. Формовочные смеси для обычной ручной и машинной формовки состоят нз песка (основа смеси), связующих (глина, вода), противопригарных добавок (молотый каменный уголь, пылевидный кварц, маршалит, мазут), добавок, повышающих податливость н газопроницаемость смеси (древесные опилки, сульфитно-спиртовая барда), которые прн соприкосновении с жидким металлом выгорают, образуя в смеси поры. При изготовлении крупных н сложных форм используют облицовочную (наносимую на поверхность модели) н наполнительную (заполняющую опоку) смеси. В массовом производстве чаще используют единые смеси для удобства автоматизации процессов формовки н повышения производительности труда. Стержневые смеси для изготовления стержней, подвергающихся сушке в сушилах, состоят в основном нз песка (редко с добавками 3—10 % глнны для простых стержней) и связующих веществ (крепителей). По принципу действия связующие вещества можно разделить на три группы: высыхающие (льняное масло, поливиниловый спирт, сланцевая смола, сульфитная барда), склеивающие (сульфитный щелок, декстрин, сульфитно-спиртовая барда), затвердевающие (торфяной и древесный пек, канифоль) К стержневым смесям предъявляют более высокие требования по прочности, огнеупорности, податливости и газопроницаемости, так как стержень находится внутри расплавленного металла и испытывает с его стороны тепловые и механические воздействия. Формовочные и стержневые смесн, отверждаемые в литейной оснастке (в опоках на поверхности моделей н в стержневых ящиках) с нагревом или без нагрева этой оснастки, очень разнообразны по своему составу, но основой их являются формовочные пескн. Смеси для форм н стержней, отверждающихся в оснастке без нагрева, изготовляют с использованием в качестве связующих реак-шюииоспособных синтетических смол. Эти смеси способны отверж-даться прн комнатной температуре в присутствии катализаторов или химических реагентов. Продолжительность отверждения форм и стержней зависит от их размеров, применяемых смесей, окружающей температуры н составляет 3—45 мин. Наибольшее применение имеют следующие смеси. Пластичные песчано смоляные холоднотвердеющие смесн способны отверждаться при комнатной температуре в присутствии катализаторов. Связующими веществами служат синтетические смолы — феноло-формальдегидные, фенолофурановые, фенолокарбамнднофурановые, карбочнднофурановые. Катализаторы чаще используются кислые — органические (Сен-ассульфокислота), неорганические (ортофосфориая кислота, азотная кислота в смеси с ортофосфорной) н комплексные, состоящие из нескольких компонентов. Песчано-смоляные смесн отверждаются при продувке газообразным катализатором, когда происходит физико-химическое взаимодействие между компонентами связующего под действием активирующего реагента (катализатора), вводимого вместе с газом в смесь после ее уплотнения в оснастке. Отверждение смеси происходит сразу по всему объему. Связующими служат составы из двух компонентов — синтетической смолы, имеющей активные гидрокенльпые группы (фе-нолоформальдегидцая, полиэфирная, алкмдная), и полиизоциаиатного соединения, выполняющего роль отверднтеля. В качестве связующих часто применяют фенолоформальдегндные твердые смолы и дннэоцна-нат. Катализатор (триэтиламин и диметнлэтнламин) способствует соединению гидрокенльиой группы фенольной смолы с изоцнаиатной группой отверднтеля и образованию твердой уретаиовой смолы, связывающей кварцевые зерна формовочной нлн стержневой смесн. Катализатор вводят в смесь в виде аэрозоля вместе с воздухом или углекислым газом. Песчано жидкостекольные смеси отверждаются продувкой газом СО, (С02-процесс), когда происходит коагуляция жидкого стекла с выделением кремиегеля, склеивающего отдельные песчинки смеси между собой и обеспечивающего общее упрочнение смеси в оснастке. Длительность процесса упрочнения смесн —от десятков секунд до нескольких минут. Песчано-жидкостекольиые пластичные самотвердеющне смеси (ПСС-процесс) отверждаются под воздействием твердого реагента — двухкальциевого силиката (2СаО БЮг), вводимого в смесь при ее
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
