Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 174 175 176
|
|
|
|
# "8) Рис. 16.7. Устройства стержневых ящиков: а — вытряхиого б — с вертикальным разъемом ступов на стержнях (рис. 16.7). После уплотнения смеси / в стержневом ящике 2 стержень помещается на сушильную плиту (драйер)З и поступает в сушильную печь. Для упрочнения стержней в ящик вкладывают металлический каркас, для повышения газопроницаемости в стержне имеются каналы, выходящие в знаковые части. Стержни плоские и простой конфигурации сушат в поле токов высокой частоты. Это сокращает цикл сушки и улучшает условия труда. Скорость и температура сушки зависят от сложности стержня, его массы и природы связующего вещества. Обычно температура сушки 160—240 °С, продолжительность сушки 1 —10 ч. После сушки контролируют геометрию стержней, зачищают все заусенцы, затирают I пастами трещины и окрашивают стержни. Сложные стержни склеивают! из нескольких частей, изготовленных отдельно. Стержни из смесей на жидкостекольиом связующем, отверждаемых продувкой С02, изготовляют ручным и машинным способами в деревянных нлн металлических ящиках. Мелкие стержни отверждаются на сушильных плитах в камерах, в которые поступает углекислый газ, а крупные стержни отверждаются непосредственно в ящиках, ь в которые подается углекислый газ нз баллонов. Формы и стержни, изготовляемые при помощи пескометов, удобно I использовать в единичном и серийном производстве. Пескометы могут I быть стационарными н передвижными. Основной рабочий узел пескомета —метательная головка (рнс. 16.§).1 Головка представляет собой вращающийся ротор / с лопатками 2\ заключенный в кожух 3 с окном 4 для выхода смеси. Смесь подается на лопатки ротора шнеком нлн транспортерной лентой 5нс большой I скоростью через окно 4 в кожухе, порциями 6 выбрасывается на поверхность модели 7 нлн в рабочую полость стержневого ящика 8. При ударе о поверхность модели или ящика, благодаря кинетнче-1 ской энергии, приобретенной в метательной головке (скорость мета-пня 33—50 м/с), смесь уплотняется. Перемещая метательную головку,! равномерно заполняют опокн и ящики с одинаковой плотностью смесн I по высоте. Формовочная и стержневая смеси в пескомет могут пода-1 ваться транспортерами из смесеприготовителыюго отделения. При ] использовании быстротвердеющих смесей на фурановых смолах, не требующих печной сушки, применяют пескометы с собственной сме Рис. 16.8. Схема работы пескометной головки: а наполнение опоки; б — наполнение ящика сеприготовителыюй системой производительностью 6—35 т смеси в час (40 м'/ч). Все исходные составляющие смеси —песок, связующие и катализатор подаются в определенной пропорции дозаторами и интенсивно перемешиваются шнеком, который одновременно и передает готовую смесь от места дозировки к метательной головке. Формы и стержни из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) широко применяют для изготовления крупных корпусных отливок и различных станин (металлорежущих станков, компрессоров и т. д.). Модели и стержневые ящики изготовляют из дерева и алюминиевых сплавов. Смесь в жидкоподвижном состоянии из дозирующего устройства наливается в рабочую полость ящика или в опоку на поверхность модели н отверждается в течение нескольких минут. Стержневые ящики и , модели перед заливкой смеси натирают графитовой смазкой для пред ^отвращения прилипания смесн к поверхности ящика и модели. Для (удобства транспортировки и упрочнения крупные стержни обычно йр^руют металлическим каркасом, а для улучшения вывода газов внутри стержня прокладывают капроновые плетеные шланги. После отверждения стержни и формы окрашивают графитовой краской для предотвращения пригара. Стержни и фор , приготовленные нз ЖСС, легко ремонтируются путем подмазки н подклейки дефектных мест. Пленочно-вакуумная формовка относится к последним достижениям литейной технологии. Сущность способа схематично показана на рис. 16.9. Модель 2 устанавливают на перфорированную плиту / внутрь опоки 4 и накрывают эластичной пленкой 3, способной выдерживать без разрушения контакт с расплавленным металлом и обеспечивать чистую и гладкую поверхность отливкам. Модель 2, так же как плита /, имеет мелкие сквозные отверстия. Через модель и плнту
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
