Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 174 175 176
|
|
|
|
отсасывается воздух, чтоспособст-вует плотному прилеганию пленки к поверхности модели. После этого на поверхность пленки, обтянувшей модель, засыпают кварцевый песок 5 до верхнего края опоки 4 Для уплотнения песка применяют легкую вибрацию. Опоку 4t заполненную песком сверху, закры-Рис. 16.9. Плетючио-ваку умная форвают пленкой 6 и вновь отсасывают мовкавоздух нз опокн, что приводит к уплотнению песка и плотному прилеганию пленки 6. Так изготовляют верхнюю н нижнюю полуформы, затем их собирают и заполняют металлом. Образовавшаяся отливка легко удаляется нз песчаной формы, а наполнительный песок может быть многократно использован. При таком способе изготовления форм не требуется применения смесеприготовительиого оборудования и дорогих материалов, входящих в состав формовочных смесей. Машинные способы изготовления литейных форм очень разнообразны. В литейных цехах используют машины и автоматы с пневматическим, гидравлическим и комбинированным приводом. Все способы изготовления форм можно объединить в две группы: опочная и без-опочная формовка. Формы в опоках изготовляют на машинах преимущественно встряхивающего и прессового действия. На встряхивающих машинах (рис. 16.10, а) уплотнение смеси / в опоке 2 на поверхности модели 3 происходит благодаря кинетической энергии ударов стола 4 о станину машины 5, которая одновременно служит цилиндром. Стол 4 соединен с поршнем б, который поднимается сжатым воздухом, поступающим в цилиндр через канал 7. При поднятии поршня выше выхлопного канала в сжатый воздух выходит нз полости цилиндра, н поршень вместе со столом 4, моделью 3 и опокой 2, наполненной смесью /, падая, ударяется о станину машины 5. Затем щиты повторяются для достижения желаемой плотности смеси. На прессовых машинах (рис. 16.10, 6 и е), имеющих гидравлический привод, уплотнение смеси происходит моделью или верхней) колодкой благодаря статическому воздействию их на формовочную смесь, помещенную в опоку. Уплотнение прессованием со стороны плоской или профильной колодки 5, закрепленной на верхней траверсе 6 машины (рис. 16.10,6), осуществляется с использованием наполнительной рамки 4, содержащей такое дополнительное количество смеси /, которое необходимо для получения нужной плотности в опоке 2 над моделью 3. Уплотнение прессованием со стороны модели 3 (рис. 1С 10. о) происходит за счет сжатия смеси / между моделью 3 и траверсой 6 машины. Предварительно модель 3 вместе со столом 4 опускается в станину 5 машины. Образовавшееся в станине 5 пространство и опока 2 заполняются смесью. После этого модель 3 столом 4 поднимается и спрессовывает смесь, прижимая ее к верхней траверсе 6 машины. ICO На пневматических прессовых машинах (рис. 16.10, г) универсальным уплотняющим элементом является эластичная диафрагма 4, которая под воздействием сжатого воздуха в резервуаре 5 уплотняет смесь / в опоке 2 на поверхности модели 3. Дифференциальное прессование многоплуижерион головкой изображено на рис. 16.10, 6\ Прессующие колодки 9 уплотняют формовочную смесь / над моделью 3 (установленной на столе машины) в опоке 2 под действием жидкости 6, которая заполняет корпус 5 прессующей головки н оказывает давление на поршни (плунжеры) 7, связанные штоками 8 с прессующими колодками 9. Дополнительный объем формовочной смеси, необходимый для уплотнения, помещен в наполнительной рамке 4. Многоплунжерная прессовая головка дает возможность развивать высокие давлепня на формовочную смесь н равномерно уплотнять ее по всему сложному контуру модели. После уплотнения формовочной смеси в опоке тем или иным способом полученную полуформу снимают с модели. Для облегчения этого процесса к модельной плите подключают вибраторы. Извлечение модели из полуформы осуществляется разными способами: протяжкой, штифтовым съемом, поворотом модельной плиты, опрояидыва-иием стола машины. В цехах массового производства отлнвок используют комплексны: автоматизированные линии, где происходит изготовление и сборка форм, заливка их металлом, охлаждение н выбивка отливок из форм. Для транспортировки литейных форм от формовочных машин к за 6 яр Куэьмвиа Б. А.161
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
