Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 174 175 176
|
|
|
|
которые уплотняют при помощи электромагнитного поля иа время заливки формы металлом и кристаллизации отливки. После кристаллизации отливки магнитное поле снимается, форма теряет прочпость и формовочный материал высыпается из опоки-контейиера, освобождая отливку. Перед заполнением формы металлом ее накрывают металлическим листом с перфорацией для выхода газов и прижимают грузом. Конструкции литниковых систем выполняют частично из керамических трубок, подвод Рис. 16.18. Литейнаи форма и разрезе с металла осуществляют сифоп-газифицируемой модельюиым методом — снизу, так как это обеспечивает последовательную газификацию моделей снизу вверх, хорошее газоудаленне и спокойное заполнение формы. Предпочтителен рассредоточенный подвод металла для обеспечения равномерной газификации модели. При литье по выжигаемым моделям благодаря неразъемной форме точность отливок увеличивается из-за отсутствия смещений, перекосов, заливов, заусенцев, уклонов; можно изготовить сложные отливки не используя стержней. Выбивка форм н очистка отливок значительно упрощаются, так как сухие сыпучие формовочные материалы легко выбиваются и не пригорают к отливке; сокращается цикл подготовки производства, снижается трудоемкость изготовления отливок. Глава XVII ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В МНОГОКРАТНЫХ ФОРМАХ Получение отливок в многократных (постоянных) формах, выдер живающих заполнение их металлом несколько сот или тысяч раз имеет специфические особенности. Постоянные формы изготовляют из металла с высокой жесткостью, прочностью, с точными размерами высокой чистотой рабочих поверхностей и, как правило, сложно конструкции, особенно для цветных сплавов с низкой температуро плавления. Интенсивность охлаждения отливок в металлических постоянных формах в 3—5 раз выше, чем в песчано-глниистых. Такие формы позволяют получить отливки повышенной точности, с чистой поверхностью и минимальными припусками на механическую обработку. При этом в литейных цехах сокращаются расход металла иа литниковую систему, затраты на изготовление формовочных и стержневых смесей, на обрубку и очистку отливок; в цехах механической обработки отход металла в стружку сокращается до 5—7 % вместо до_]5 % при обработке отливок, полученных в песчапо-глинистых формах. Снижаются трудоемкость (почти вдвое) и стоимость готовых изделий (иа 40—60 %). При литье в металлические формы, так же как при литье в разовые песчапо-глииистые формы, наружные контуры отливок образуются рабочими полостями формы, а внутренние полости и отверстия при помощи стержней. Стержни применяют или металлические или разовые — из стержневых смесейДля получения отливок сложных очертаний и упрощения конструкции литейной формы (а иногда и для повышения ее долговечности) при некоторых способах литья применяют Еставки из стержневых н формовочных смесей, которые, как и разовые стержни, разрушаются при извлечении отливки из формы. § 1. Изготовление отпивок о металлических многократных формах Литье в кокиль осуществляют путем свободной заливки расплав-лепного металла под действием гравитационных сил в металлические, многократно используемые литейные формы — кокиля, изготовленные из стали, чугуна, медных н алюминиевых сплавов с анодированной рабочей поверхностью. Кокиль служит для образования наружных очертаний отливкн; внутренние полости и отверстия образуются при помощи стержней, устанавливаемых в кокиль перед заполнением его металлом. Сложные полости получают при помощи разъемных металлических стержней. Рабочую поверхность кокилей покрывают огнеупорными материалами и красками которые периодически наносят в процессе работы кокиля. Покрытия могут быть в виде тонкого слоя (до 0.5 мм), из стержневых смесей толщиной 2—5 мм или с облицовкой толщиной более 6 мм из формовочных il огнеупорных смесей. Отливкн, полученные в кокилях, имеют следующие пределы допусков: ±0,2 мм на размеры 20—40 мм, ±0,3 мм иа 41—60 мм, ±0,35 мм на61—80 мм и ±0,4 мм иа размеры 81—100 мм. В кокилях можно практически получать отливки из всех сплавов. Наибольшее применение имеют алюминиевые и магниевые сплавы — примерно 50 % отливок из этих сплавов получают в кокилях. Из чугуиов в кокилн отливают примерно 10 % отливок, из стали 5 %. В одном кокиле можно получить до тысячи отливок из стали, до 10 тысяч отливок из чугуна и медных сплавов н сотни тысяч из алюминиевых н магниевых сплавов. По конструкции кокнли могут быть неразъемными — вытряхнымн и с несколькими разъемами в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Металлическая форма-кокиль для поршня на рис. 17.1, о состоит из нижней плиты / и двух полуформ 4 и 5. В полуформах имеется полость и каналы для ее заполнения металлом 2. Полуформы шаринрно соединены между собой и раскрываются по вертикальной плоскости разъема. Для плотного соедииеиня полуформ имеется замковая часть 3, 6. Внутренние полости и отверстия в отливке получаются при помощи металлических стержней 2, 4 (2 шт.) и 5 (рис. 17.1, б), вставляемых в кокиль перед заполнением его металлом. Стержни 2 образуют
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
