Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 17.5. Схема процессов центробежного литья] с — с горизонт льн п осью вращелкя формы; б — с всртик льно осью вращения фогыЕП а — методом центрифугирования с горизонтально! ось" врлисення формы; г — то же. с вер. тнкальноп осью вращения формы: I — изложница; 2 — ыеталдопряемннк; 3 — отливка в форме; 4 стержневые вставки силы. Равнод нствующая сила направлена не по радиусу, а наклонно к нему и способствует распределению металла не ровным слоем, а по параболической поверхности. Следовательно, отливка получается разностеиной по высоте. Центробежным способом преимущественно изготовляют отливки, имеющие форму тела вращения. Фасонные мелкие отливки различной конструкции можно получать методом центрифугирования, который является разновидностью процесса центробежного литья. На машинах с горизонтальной осью вращения изложниц получают отливки цилиндрической формы в виде втулок и труб большой длины. На машинах с вертикальной осью вращения изложниц ввиду разнсстенности по высоте отливки получают небольшой высоты — бандажи, венцы зубчатых колес, ободы, различные фланцы, кольца н т. д. Крупные цилиндрические заготовки массой до 45 т (для химической, металлургической, судостроительной, бумагоделательной и других отраслей промышленности) отливают на машинах с горизонтальной осью вращении изложницы, имеющих длину 34 м, высоту 5 и и ширину 3 м. Широкое применение центробежный способ нашел для отливки чугунных канализационных и водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вращения изложниц. Все технологические процессы полиостью автоматизированы, в том числе извлечение трубы из изложницы и снятие ее с машины Длина труб 4—10 м, диаметр 100—1000 мм, масса 100—490 кг, производительность машин 24—34 трубы в час, частота вращения изложниц 300—1200 об/мин. Для отливки труб часто используют высокопрочные чугуньг. Центробежный способ применяют для заливки форм, полученных по выплавляемым моделям, при изготовлении отливок из труднообрабатываемых сплавов. Процесс формирования отливки при центробежном литье имеет ряд особенностей. Значительное влияние иа процесс кристаллизации и охлаждения отливки оказывает скорость вращения изложницы, которую рассчитывают с учетом плотности сплава и размера отливки. Рис. 17.6. Схема процесса футеровки изложницы формовочной смесью: / —и2 — формовочная смесь: я — профаигьвя оправка для накатки формы; 4 — приводное уст-роАсгао для вращения изложницы Для подсчета частоты вращения (об/мин) изложницы пользуются формулой 5520 V гу где 5520 — опытный коэффициент; у — плотность сплава, г/см*; г — радиус свободной поверхности, см. Отливка охлаждается с двух сторон: наружная поверхность отдает теплоту изложнице, а внутренняя (свободная поверхность) — в окружающую среду. Средине слои металла остаются горячими и кристаллизуются в последнюю очередь. Образовавшиеся твердые кристаллы на свободной поверхности под воздействием центробежных енл стремятся к периферии н внедряются в жидкие внутренние слон, выжимая жидкость на свободную поверхность. Жидкость под воздействием центробежных сил заполняет все микропустоты, образующиеся в процессе кристаллизации сплава. Это способствует получению плотных мелкозернистых беспористых отливок. Под действием центробежных сил возникает структурная неоднородность (ликвация) внутри отливок нз высоколегированных сплавов. Снизить отрицательный эффект ликвации можно изменением частоты вращения изложницыПри отливке чугунных заготовок скорость их охлаждения может быть настолько велика, что в структуре образуется цементит (карбид железа Ре3С), обладающий высокой твердостью и затрудняющий механическую обработку резаннем. Для облегчения условий работы изложниц, повышения их долговечности и предотвращения контакта с расплавленным металлом, а также для предупреждения отбелв в чугунных отливках используют разделительные теплоизоляционные составы в виде красок, порошков, стержневых вставок, футеровки нз формовочных и огнеупорных материалов. В состав покрытий изложниц входят маршалит, ферросилиций, графит, огнеупорная глина, жидкое стекло, патока, вода. Применение стержневых вставок и футеровок позволяет получать отливки с выступающими буртами, фланцами и бобышками на наружной поверхности. В этом случае форма для центробежного литья является ие постоянной, а полупостоянной, так как стержневая вставка или футеровка выдерживает только однократное заполнение металлом (рнс. 17.6). При центробежном литье под воздействием центробежных сил повышается плотность отливок и улучшается заполияемость формы сплавами с пониженной жидкотекучестью, уменьшается расход жидкого металла вследствие отсутствия литинковой системы, отпадают затраты на изготовление стержня для получения внутренней полости в отливке, повышается производительность процесса, улучшаются санитарно-гигиенические условия, но наблюдается повышенная оки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
