Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 174 175 176
|
|
|
|
сляемость металла в результате длительного его контакта в жндк состоянии с воздухом. Литье под давлением выполняют машинным способом в металлические формы, называемые пресс-формами (рнс. 17.7). Заполненн металлом пресс-формы осуществляют после ее смыкания через лит-пнковые каналы, которые соединяют рабочую полость пресс-формы с камерой прессования машины для литья под давлением. Наружные очертания отливки образуются рабочей поверхностью сомкнутой пресс-формы, а внутренние отверстия и полости получают при помощи металлических стержней, которые извлекают из затвердевшей отливки в момент раскрытия пресс-формы. Стержни имеют механический привод в виде реек, шестерен, зубчатых секторов, клиньев, эксцентриков н т. п. , кинематически связанных с механизмом раскрытия пресс-формы. Металл заливают в камеру прессования 1 и плунжером 2 запрессовывают внутрь рабочей полости пресс-формы 3 (рнс. 17.7). После кристаллизации отливки происходит раскрытие пресс-формы для извлечения отливки, прн этом часть 4 остается неподвижной, а части 5—Ъ, отводятся гидроприводом. Отливка удерживается в подвижной части 6 и перемещается с ней до соприкосновения с выталиивателями 8, которые выталкивают отливку из подвижной части пресс-формы. Отливка может быть извлечена из раскрытой пресс-формы при помощи манипулятора или робота. Для предотвращения сваривания рабочей поверхности пресс-формы с отливкой и облегчения извлечения отливки ло лость пресс-формы покрывают составами в виде паст или распыляющихся жидкостей, содержащих порошки металлов, графит, сульфид молибдена н др. Преимущественно используют сплавы иа основе меди, алюминия, цинка, свинца, сурьмы, которые оквзывают незначительное тепловое воздействие на пресс-формы. Разгар и деформация пресс-форм приводят к потере точности и чистоты поверхности отливок. Для сохранения постоянства размеров пресс-формы делают водоохлаждаемые. В последнее время все шире начинают использоваться тугоплавкие сплавы, например стали, требующие очень дорогих пресс-форм с жаропрочны™ вставками из сплавов иа основе молибдена. Внутренние полости в отливках получают при помощи латунных стержней. После кристаллизации стальной отливки латунный стержень остается внутри нее, прн высокотемпературном отжиге он выплавляется нз отлнвки, оставляя после себя полость. Отливки, полученные литьем под давлением, отличаются высокой чистотой поверхности и точностью, соответствующей 4-му классу. Допуски иа размеры находятся в пределах от ±0,075 до ±0,18 мм. . [нтье под давлением экономически целесообразно для крупносерийного и массового производства точных отливок из легкоплавких спла-гов. Трудоемкость изготовления отливок литьем под давлением в литейных цехах снижается в 10—12 раз, трудоемкость механической обработки снижается в 5—8 раз. Двнный способ лнтья нашел широкое применение в автомобильной, авиационной, электротехнической, приборостроительной, санитарно-технической и других отраслях промышленности. Часто отлнвки, изготовленные литьем под давлением, армируют для упрочнения. Конструктивные элементы из других более прочных или износостойких сплавов предварительно получают механической обработкой или холодной листовой штамповкой и вкладывают в пресс-форму перед заполнением ее металлом. Прн литье под давлением цинковых сплавов пресс-формы выдерживают без разрушения и потерн точности 1 млн. заполнений металлом, магниевых сплавов —250 тыс. заполнений, алюминиевых сплавов —100 тыс. , медных сплавов — 5300 заполнений Процесс формирования отливки проходит три этапа: а) сплав с большой скоростью (до 50 м/с) за короткое время (0,01—0,6 с) заполняет полость пресс-формы, интенсивно перемешиваясь с воздухом и парами емвэки, находящимися в полости формы, образуя металловоз-душную смесь; б) в момент окончания заполнения пресс-формы происходит кратковременный и сильный гидравлический удар, прижимающий металл к поверхности пресс-формы, и поверхностный слой отливки (0,2 мм) получается очень плотным н мелкокристаллическим; подвижная половина пресс-формы под воздействием гпдроудара несколько отходит н на отливке по разъему пресс-формы образуется заусенец; в) кристаллизация отливки происходит с большой скоростью, что приводит к недостаточному питанию отливки жидким расплавом, но дефектов усадочного происхождения в отливках не наблюдается, так как газы в порах находятся под большим давлением н, расширяясь, спо
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
