Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 174 175 176
|
|
|
|
§ 2. Очистка отлиаон На поверхности и во внутренних полостях отлнаок имеются пригар, остатки формовочной и стержневой смесей, заусенцы н заливы, которые необходимо удалить перед механической обработкой. Наличие пригара и кварцевых включений затрудняет механическую обработку, приводя к преждевременному выходу из строя режущего инструмента и оборудования, а также отрицательно влияет на эксплуатационные качества отливок. Способы очистки отливок очень разнообразны, и выбор их зависит от характера производства, применяемых сплавов и видов литейных форм. Галтовочные барабаны используют для очистки толстостенных отливок простои формы. Отливки загружают через люк внутрь ци-липдрического барабана, который вращается на пустотелых цилиндрических цапфах. Очистка отливок происходит за счет нх соударения между собой и со "звездочками" — остроугольными чугунными многогранниками, засыпанными в барабан вместе с отливками. Пыль, образующаяся внутри барабана от остатков формовочной и стержневой смесей, отсасывается через пустотелые цапфы (на которых вращается барабан) в вентиляционную систему. Дробеметиую очистку осуществляют в барабанах периодического и непрерывного действия и камерах различных конструкций. Для очистки стальных и чугунных отливок применяют дробь нз белого, серого, ковкого чугуиов и стали. Дробь из ковкого чугуна и стали служит значительно дольше, чем дробь из отбеленного чугуна. Алюминиевую дробь применяют для очистки отливок нэ цветных сплавов. Основным рабочим агрегатом дробеметиых установок является турбина (рис. 18.3). Турбина имеет два параллельных диска /, между которыми в радиальном направлении закреплены лопатки 2. Днскн турбины крепят на валу, который вращается с частотой до 3000 об/мин. Дробь 3 из бункера 4 через распределительное устройство 5 порциями подается на лопатки турбин и центробежной силой со скоростью 75—80 м/с в виде веера 6 выбрасывается иа поверхность отливок и очищает их от пригара, остатков стержневой и формовочной смесей. Очистной дробеметиый барабан периодического действия (рис. 18.4) имеет одну илн две дробеметиые турбины /, установленные на его крыше. Отливки мелких размеров загружают в барабан скиповым ковшовым подъемником илн из бункера траковыы питателем. Очищенные отливки выгружают ил транспортерную лепту, проходящие. 18.3. Дробшетши турбина щую вдоль линии барабанов, или 192 Рис. 18.4. Очистной дробеиетньгД барабан периодического действия в ящики, транспортируемые электрокарами. Отливки 2 внутри барабана перемещаются иепрерывио вращающимся замкнутым пластинчатым конвейером 3. Дробь 4 после очистки отливок просыпается через отверстия в пластинках конвейера и попадает в иижиий бункер со шнеком 5. Шнек передает дробь в элеватор 6\ ковшами которого она поднимается в сепаратор 7. После просеивания в сепараторе дробь поступает в бункер 8, а затем самотеком подается к турбинам 1 и вновь участвует в процессе очистки отливок. Образовавшаяся пыль отсасывается в вентиляционную систему. Очистные дробеметиые барабаны непрерывного действия применяют в поточном массовом производстве (рис. 18.5). Отливки в него подаются непосредственно с литейного конвейера 2 или скиповым подъемником /; практически очистка их происходит при непрерывном передвижении от выбивной решетки 11 к вращающемуся барабану 4 и далее к сепарациоииому барабану 7 и сортировочной ленте 8. При этом барабан не останавливается для загрузки и разгрузки отливок, что повышает производительность и сокращает цикл производства. Остатки формовочной смеси, проваливаясь через решетку 17, конвейером 10 передаются в смесеприготовитель-иое отделение. Очистка производится двумя или четырьмя турбинами 6. Дробь шнеками 9 и элеваторами 3 подается вновь к турбинам через трубы 5. Дробеметные камеры проходного типа используют для очистки сложных корпусных отливок в массовом поточном производстве. Оин имеют 4—12 турбин, расположенных в шахматном порядке на вертикальных стеиках. Перемещение отливок в дробеметной 12-турбиииой камере осуществляется цепным конвейером 8, на котором смонтированы подвески с крючками для размещения отливок (рис. 18.6). Подвески с отливками имеют привод и вращаются вокруг собственной вертикальной оси. Шаг крепления подвесок равен шагу расположения турбин (700—800) мм. Цепной конвейер совершает внутри камеры два-три поворота для более эффективной очистки, причем движение его пульсирующее. Турбины 4 иа стенке камеры расположены так, что веер вылетающей из них дроби обсыпает отливки с разных сторон по мере их продвижения от турбины к турбине внутри камеры. Время выдержки подвесок напротив турбин зависит от их сложности. Дробь циркулирует 7 п*. Кузьмина Б. А.|93
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
