Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 45 46 47
 

Состав и механические свойства некоторых сплавов на основе металлов VIA подгруппы

Молибден — перспективный металл для изделий новой техники, пое „назначенных для работы в области высоких температур (до 2300 К) Механические свойства молибдена и, в первую очередь, его пластичность можно улучшить путем легирования некоторыми добавками (2г, Т1, ЫЪ, Ш, Яе и др.). Большинство сплавов, приведенных в табл. 9, принадлежит к малолегированным сплавам. Сплав МТ имеет хорошую пластичность, но сравнительно низкую ^оппгточность. Из сплава в промышленных масштабах изготовляют листы Ь — 1-г-20 мм; поковкн 0 = 180-т-650 мм и прутки и= _8-=_60 мм. Сплав ЦМ2А имеет хорошую лластичность и вязкость при высоких температурах. Из сплава изготовляют листы ^ = 1 _=-20 мм (горячекатаные) и 6=0,34-0,8 мм (холоднокатаные); поковки й=65-И 80 мм и прутки 84-60 мм.

Сплавы ЦМ6 и ЦМ10 имеют хорошую пластичность при низких и повышенных температурах и высокую прочность. Они намного превосходят другие сплавы на основе молибдена по свариваемости и рекомендуются для применения в сварных конструкциях. Сортамент полуфабрикатов сплавов: листы 6=14-8 мм; поковки 6 = = 654-110 мм и прутки ^=84-60 мм.

Сплавы ТСМЗ и ТСМ4 отличаются повышенной прочностью при высоких температурах. Из них изготовляют листы 6=14-7 мм и прутки ¿=34-60 мм.

Высоколегированный сплав МР-473ВП обладает комплексом свойств, которые существенно отличаются от свойств других промышленных сплавов молибдена: высокой пластичностью при хорошей жаропрочности. Его используют для изготовления проволоки ¿=0,14-1,6 мм и прутков ¿=34-5 мм.

Полуфабрикаты из молибдена и его сплавов выпускают по следующим техническим условиям: ТУ 48-42-66—71 (МЧВП); ЦМТУ 08т-58—69 (МТ); ТУ 48-42-97—71 (ЦМ2А); ТУ 48-42-47—71 (ТСМЗ); ТУ 48-19-1—72 (ТСМ4) и др.

Вольфрам имеет наивысшую температуру плавления и кипения, а также самую большую среди металлов прочность при комнатной и повышенных температурах (см. рис. 2). При комнатной температуре вольфрам хрупок (табл. 9). Однако при высоких температурах его механические свойства значительно превышают свойства других тугоплавких металлов. Наибольшую пластичность вольфрам имеет в интервале температур 1670—1920 К- Большая, чем у других тугоплавких металлов, склонность вольфрама к хрупкому разрушению, чрезвычайно низкая пластичность сварных соединений крайне затрудняют его сварку. Свариваемость вольфрама можно значительно улучшить путем его легирования. Наиболее благоприятное влияние на вольфрам оказывает рений: наряду с повышением жаропрочности он улучшает пластичность и свариваемость сплава.

Сплав ВР-27-ЗВП удовлетворительно сваривается. Он хорошо обрабатывается давлением и из него изготовляют фольгу и полосы 6 =0,0024-0,6 мм (ТУ 48-42-82—71), а также проволоку ¿=0,54-3 и пруткн ¿=3,54-5 мм (ТУ 48-42-92—71). Другие сплавы на основе вольфрама с добавками таких элементов, как Мо, N1), 1а н С, хотя и обладают несколько повышенной пластичностью, по свариваемости лишь незначительно отличаются от технического вольфрама.

Как видно из рис. 5, наибольшей жаропрочностью обладает сплав на основе вольфрама.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 45 46 47

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Механизация и автоматизация сварочного производства
Основы сварки давлением
Охрана труда при сварке в машиностроении
Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей
Пористость сварных швов и меры борьбы с ней
Теория сварочных процессов

rss
Карта