Рис. 9. Камера для сварки химически активных металлов в контролируемой атмосфере инертных газов

шой протяженности стыковых соединений можно ограк читься плотным поджатием кромок свариваемых дет, лей к медной или стальной подкладке. Защита кор шва при сварке труб или сосудов может быть достигн та путем пропускания инертного газа внутрь изделия

2. Общая защита узла камере с контролируемо атмосферой инертного газ Герметичную камеру, изг^ товленную из стали (рис. или прозрачного пластика, размещенным в ней издел ем, подвергают вакуумир ванию (разрежение 0,1 0,01 Па), а затем заполня инертным газом при небол шом избыточном давлени; Сварка в камерах возмож автоматически или вручи В последнем случае в сте ках камеры размещают о на, в которых закрепляют резиновые перчатки. Опер* тор, находясь вне камеры, выполняет сварку, продев" руки в перчатки.

В связи с увеличением размеров и массы констру ций из наиболее распространенного химически активи го металла — титана и его сплавов — в последние год| стали применять большие так называемые обитаем камеры с инертной атмосферой (например, «Атмос ра»). Оператор выполняет сварку, находясь внутри кам ры в специальном скафандре. Камеры такого тиг оборудованы системами шлюзования, очистки инертно газа; обеспечения сварщика воздухом и др. Для пр дотвращения загрязнения швов вредными газами, ко рыми обогащается инертный газ прн длительной, рабо сварочные установки оборудуют измерительной аппар турой, контролирующей содержание примесей в атм сфере камеры. В отечественной практике находят пр менение такие приборы, как «Байкал» (для определ ния содержания влаги), «Циркон» (для установлен содержания кислорода), хроматографы, наприме ЛХМ8МД (для комплексного определения кислород, и водорода), прибор ИСП-51 (для спектрального опр^ деления примеси азота) и др.

При сварке в камерах с контролируемой атмосферой достигается наиболее надежная защита, а в связи с этим и более стабильное качество сварных соединений. Поэтому такой способ является основным для всех химически активных металлов, особенно для наиболее чувствительных к загрязнению примесями-газами (металлы V А и VI А подгрупп).

3. Защита только сварного соединения и узких участков, прилегающих к нему, что достигается с помощью малогабаритных разъемных камер (рис. 10) (например,

Рис. 10. Малогабаритные накидные камеры для сварки титановых труб неплавящнмся электродом в среде инертных газов

при сварке кольцевых поворотных и неповоротных стыков труб). Заполнение накидных камер инертным газом после сборки может быть выполнено двумя способами: после предварительного вакуумирования камеры с последующим заполнением; многократным пропусканием инертного газа через камеру, сопровождающимся вытеснением из нее воздуха. Первый способ более надежный н поэтому рекомендуется для тугоплавких металлов.

Сварка химически активных и тугоплавких металлов неплавящнмся электродом осуществляется постоянным током прямой полярности (минус на электроде). От стойкости электрода, постоянства его формы во многом зависят стабильность процесса сварки и глубины проплавлення, формирование швов и качество соединения. Электрод, изготовленный из чистого вольфрама, непригоден для сварки тугоплавких металлов вследствие их высокой температуры плавления: он быстро разрушает-