ся. Повышенной стойкостью обладают электроды из вольфрама с добавками иттрия (марки СВИ-1) или лантана (марки ВЛ), которые получили широкое распространение у нас в стране для сварки химически активных и тугоплавких металлов и сплавов. Благодаря увеличенной стойкости такие электроды допускают большую токовую нагрузку по сравнению с электродами из чистого вольфрама марки ВЧ (табл. 12). Рабочую часть электрода затачивают на конус с углом 30—45° в зависимости от толщины свариваемого металла.

Сварку неплавящимся электродом можно выполнять без присадки (обычно при толщине металла до 2 мм) и с подачей присадочной проволоки (вручную или механизированным способом). Для улучшения формирования шва при автоматической сварке с присадочной проволокой и повышении стойкости электрода его конус притупляют до диаметра 0,5—0,8 мм. Диаметр электрода выбирают в зависимости от требуемой величины сварочного тока (табл. 12). При сварке в гелии токовую нагрузку

Допустимая токовая нагрузка (А) для электродов разного состава , при сварке в аргоне

Диаметр электрода, мм

Марка1 электрода

СВИ-1

20 190

180 320 610 900

90 250 490 420

1 Вольфрамовые электроды данных марок выпускали по специальным ТУ. С 1.01.81 г. действует ГОСТ 23949—80, по которому приняты следующие новые марки электродов: ЭВЧ соответствует ВЧ; ЭВИ-1 соответствует СВИ-1; ЭВЛ соответствует В Л.

по сравнению со сваркой в аргоне снижают на 15—20%.

В качестве источника питания применяют сварочные преобразователи типа ПС-300, ПС-500, ПСМ-1000 и выпрямители типа ВД-301, ВДУ-504, ВС-300, ВСВУ-63Ґ и др. Для регулирования сварочного тока, а также дл;

дания падающей характеристики у источников питания с жесткой характеристикой (например, ПСМ-1000), сварочный пост (рис. 11) должен быть оснащен балласт-

■Т іУ

Рис. 11. Схема поста для ручной (а) и механизированной (б) сварки неплавящимся электродом:

/_источник питания; 2 — вольтметр постоянного тока; 3 — конденсатор защиты- 4 _ контактор включения сварочной цепи; 5 — балластный реостат; б — защитный дроссель; 7 — кнопка включения осциллятора; 8 — осциллятор; 9 — шунт; 10—амперметр постоянного тока; // — горелка; 12 — электромагнитный клапан подачи газа; 13 — ротаметры; 14 — защитная насадка; 15 — кнопка «Пуск»; 16 — кнопка «Стоп»; 17 — контакт самоблокировки катушки контактора; 18 — катушка контактора

ными реостатами РБ-201, РБ-301, РБГ-502 и др. Возбуждение дуги осуществляется с помощью осцилляторов ОСПЗ-2М, ОСПЗ-8М-1, ОСПП-300М, ОСП-88-1 и др. Расход инертного газа контролируют расходомерами типа У-3, ДЗР1-59 или ротаметрами типа РС-3, РС-5. Автоматическую сварку выполняют автоматами АРК. АДСВ-2 (рис. 12), АДСВ-5 и др.

В последние годы с целью повышения эффективности использования теплоты дуги и улучшения качества сварных соединений создан ряд разновидностей способа сварки в среде инертных газов неплавящимся электродом. К ним относится сварка погруженной дугой и сквозным проплавлением, сварка по слою флюса и с присадкой порошковой проволоки, сварка в регулируемом магнитном поле. При сварке погруженной дугой конец электрода располагают ниже поверхности свариваемого металла, что позволяет значительно улучшить использование тепловой мощности дуги и благодаря этому сваривать за один проход без разделки кромок листы металла значительной толщины (например, из титана толщиной 14 16 мм). При сварке сквозным проплавлением режимы сварки подбирают таким образом, чтобы в металле под дугой всегда образовывалось отверстие, непрерывно