не используют из-за затруднений, встречающихся прі изготовлении электродной проволоки.

При сварке в монтажных условиях соединений из ти| тана (например, стыков труб и колонн), применяют т пульсно-дуговую сварку плавящимся электродом в аргс не. Питание дуги осуществляется от генератора импулі сов, например, ИИП-2. Чаще всего импульсную сварк^ выполняют полуавтоматом (например, «Импульс- Ь электродной проволокой диаметром 1,2—1,5 мм.

Сварку плавящимся электродом производят в гели| или смеси, состоящей из 80% Не и 20% Аг.

Для титана и его сплавов толщиной более 3 мм ис пользуют автоматическую дуговую сварку электродно! проволокой под флюсом. Из-за большой химическо| активности металла при высоких температурах, и осе бенно в расплавленном состоянии, к флюсу для сварк: титана предъявляются особые требования. Он должеі обеспечивать надежную защиту зоны сварки от вредногі воздействия воздуха и не оказывать окислительного дей ствия на металл шва. Важно, чтобы флюс предохраня, шов от загрязнения водородом. Титан имеет сравнителі но высокую температуру плавления, поэтому флюс дл| его сварки должен быть более тугоплавким, чем флюс/ для сварки стали. Для сварки титана и его сплавов и) пригоден ни один из флюсов, применяющихся для ста лей и цветных металлов. В ИЭС им. Е. О. Патона впер вые в мировой практике разработана серия специалі ных флюсов для сварки титана и его сплавов типа АНТ практически не имеющих в своем составе кислорода названных поэтому бескислородными.

Такие флюсы успешно применяют в химическом М'і шиностроении и других отраслях промышленности.

Среди способов сварки плавлением для химичес* активных и тугоплавких металлов и сплавов на их снЗ нове все большее место начинает занимать плазменна! и электронно-лучевая сварка.

Плазменная сварка (ПС) — высокоскоростной и ві сокопроизводительный процесс — от дуговой сварки от личается прежде всего формой дуги. Дуга при сварь неплавящимся электродом в среде инертного газа име« форму колокола. При плазменной сварке дуга принимг ет форму вытянутого цилиндра, так как обжимается оі лажденными стенками сопла специальной конструкциі Вследствие такого сжатия широко распространено

дпугое название данного способа — сварка сжатой дугой.

ПС имеет ряд преимуществ по сравнению со сваркой неплавящимся электродом в среде инертных газов: более глубокое проплавление, узкие швы и зоны термического влияния, высокая стабильность процесса при малых сварочных токах, более высокие скорости и производительность сварки.

Широкое применение нашла разновидность ПС — микроплазменная сварка, весьма эффективная для изделий из особо тонкого металла, толщина которого составляет десятые доли миллиметра. В принципе этот способ не отличается от плазменной сварки (рис. 13). Различие заключается лишь в том, что микроплазма горит на малых токах (0,1 А и выше). Устойчивое и стабильное поддержание микроплазмы достигается благодаря высокой степени сжатия столба дуги каналом сопла малого диаметра (менее 1 мм). При микроплазменной сварке рекомендуется использовать аргон в качестве плазмообра-зующего газа и гелий, аргон или смесь этих газов для защиты зоны сварки. Для этого способа сварки применяют источники постоянного тока — стандартные выпрямители ВДГ-302, а также специализированные—МПИ-3, МПУ-4, А-1255 и др. Ручную сварку выполняют горелками О61160А, 061213, Ю7М2 и др., а механизированную— автоматами А-1342, АДНГ и др. Микроплазменная сварка находит эффективное применение для соединения особо тонкостенных труб из титана и других металлов.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) основана на использовании энергии электронов, движущихся с большой скоростью в вакууме. Выделяет (эмиттирует) пучок электронов специальный электронный агрегат — сварочная пушка. Попадая внутрь вакуумной камеры, электроны ускоряются под действием электрического поля, которое поддерживается высоким напряжением — до 100000В (100 кВ) и более. Наибольшее распространение получили сварочные пушки, работающие при ускоряющем напряжении до 60 кВ. В последнее время создаются пушки, питаемые от источников тока и при больших напряжениях— 100—120 кВ. Это связано с тем, что процесс сварки на повышенных ускоряющих напряжениях имеет ряд преимуществ при выполнении соединений, главным образом, из металла больших толщин.