Рис. 16. Схема сварных соединений новых видов, выполняемых ЭЛС:

а — прорезные швы; б — сварка в труднодоступном месте; е — сварка обечаек внедренным лучом через ребро жесткости: 1 — электронный луч; 2—4 — свариваемые детали

Рис. 17. Установка типа У-401 для ЭЛС изделий из химически активных металлов и сплавов

тельно небольшими размерами вакуумных камер, например У-3 и универсальные установки серии ЭЛУ (ЭЛУ-1, ЭЛУ-4, ЭЛУ-5 и др.).

Для сварки крупногабаритных изделий разработаны специальные установки. К ним относятся установки У-86 и У-96А, предназначенные для сварки изделий диаметром до 1600 мм и длиной до 2800 мм, а также ЭЛУ-13, на которой можно сваривать кольцевые швы на цилиндрических изделиях диаметром до 3000 мм и продольные швы длиной до 4500 мм.

Для ЭЛС химически активных и тугоплавких металлов создают специализированные установки. Главная отличительная черта таких установок — наличие в вакуумной системе насосов безмасляной откачки (например, сорбционных), в то время как обычные установки для ЭЛС снабжаются паромасляными высоковакуумными насосами. К ним относится, например, установка У-401 (рис. 17, на заднем плане, за установкой виден сорбционный насос безмасляной откачки). Благодаря такой откачке удается устранить присутствие паров масла в вакуумной камере и избежать возможного загрязнения швов парами.

На промышленных установках для ЭЛС используют сварочные пушки разной конструкции (например, У-530М, серии ЭП и др.). Широкое применение в нашей г-гпяне получили специализированные источники питания для ЭЛС типа У 250 А, серии ИВ (ИВ-25/4, ИВ-60-15)

Для соединения из металла малых толщин, а также -плавов, чувствительных к перегреву, весьма зффектив-на"импу'льсная электронно-лучевая сварка. Подобно импульсной АДС, импульсная ЭЛС характеризуется короткими импульсами сварочного тока, которые чередуются с паузами.

В последние годы разработана и все шире начинает применяться сварка световым лучом. Ее можно выполнять с использованием источников световой энергии двух типов: мощной дуговой машины или специального так называемого квантового генератора. В качестве источника света при сварке по первому способу применяют дуговые ксеноновые лампы высокого давления. Фокусировка светового луча осуществляется с помощью отражательной оптики. Для второго — наиболее перспективного — способа источники энергии получили название лазеров, а сам процесс — лазерной сварки. ; Главное преимущество такого процесса заключается в том, что лазеры дают интенсивные остросфокусированные световые лучи, что позволяет концентрировать энергию на весьма малых пятнах—диаметром до тысячных долей миллиметра. Лазерную сварку химически активных металлов выполняют в среде инертных газов. В начальный период освоения этого нового эффективного способа он находил применение для деталей малых размеров, например в радиоэлектронной промышленности. По мере увеличения мощности лазеров расширяются и области применения лазерной сварки.

Соединения деталей из титана и его сплавов большой толщины (свыше 40 мм) во многих случаях целесообразно выполнять электрошлаковой сваркой (ЭШС). ЭШС нашла широкое промышленное применение для изделий из сталей разного типа. Однако в том виде, в каком он был разработан для стали, способ ЭШС оказался непригодным для химически активного металла — титана. Уже первые опыты показали, что для ЭШС титана необходимы специальные тугоплавкие бескислородные флюсы. Ьыло также установлено, что одной лишь шлаковой за-