щиты недостаточно для получения металла шва, не за грязненного вредными примесями-газами — кислородом азотом и водородом. Возникает необходимость изолиро вать шлаковую ванну от воздуха путем наддува чистогг, аргона над поверхностью шлаковой ванны. Для этой це ли мундштуки, водоохлаждаемые ползуны или кокиле снабжены специальными устройствами для подачи арі гона. Защитные козырьки- обеспечивают минимальны^ расход газа.

Для сварки металлов с повышенным электросопро тивлением, каким является титан, наиболее приемлем: разновидности ЭШС, основанные на использованш электродов большого сечения — пластинчатых (при дли не швов до 400 мм) и пластинчато-проволочных электро дов (плавящихся мундштуков). Для ЭШС титана и ег сплавов разработаны специализированные установю А-550, А-977 (для пластинчато-проволочных электро дов) и др. Сварку осуществляют на переменном ток при питании от трансформаторов ТШС-3000-1 ТШС-1000-3, ТШС-3000-3 и др.

Многие детали из химически активных и тугоплавки: металлов можно сваривать давлением (без расплавле ния), Такой процесс соединения металлов положен і основу способов сварки взрывом, диффузионной и тре ниєм.

Сварка взрывом основана на использовании так на зываемой кумулятивной силы взрывной волны. Образо вание соединения происходит в процессе соударения дву: свариваемых деталей (пластин) под воздействием такої волны. Одну из свариваемых пластин — неподвижную і устанавливают на жесткое основание 2, вторую плас тину — метаемую 3 располагают под углом 3—10° к по-верхности неподвижной пластины, на небольшом рас стоянии в вершине угла (2—3 мм) (рис. 18). На метае мую пластину равномерным слоем укладывают заря; взрывчатого вещества — ВВ 4—амонала, гексогені и т. п.

В вершине угла устанавливают электродетонатор 5 с помощью которого взрывают заряд. При взрыве созда ется чрезвычайно высокое давление выделяющихся га зообразных продуктов (до 20000 МПа). Метаемой плас тине сообщается скорость, превышающая 1000 м/с. Со ударение метаемой и неподвижной пластины сопровож дается нагревом поверхностных слоев металла и и;

Рис. 19. Схема установки для диффузионной сварки в вакууме:

1 — охлаждаемая камера: 2 — сва-■ру ■риваемые детали; 3 — индуктор

деформацией. НрИ ЭТОМ (нагреватель); 4 — уплотнение; 5 — СОЗДаЮТСЯ УСЛОВИЯ ДЛЯ шток; «-нагружающее устройство

схватывания соприкасающихся поверхностей. Происходит сварка с образованием волнистой границы между соединяемыми деталями.

Малогабаритные детали сваривают взрывом в вакуумных камерах; изделия больших размеров — на полигонах. Этот способ применяют для производства заготовок под последующий прокат биметаллов, получения переходников из разнородных металлов, а также для изготовления ряда узлов конструкций и механизмов: для приварки труб к трубным доскам, сварки трубчатых элементов и др.

Диффузионная сварка в вакууме — эффективный способ соединения химически активных и разнородных металлов — основана на использовании процесса диффузии, протекающего в твердых металлах при высоких температурах. Сварка происходит в вакуумной камере / (давление 0,1—0,01 Па) (рис. 19). Нагрев свариваемых деталей 2 обеспечивается нагревателем 3. Используют разные способы нагрева: индукционный, электронно-лучевой, радиационный и проходящим током. Процесс сварки ведется при непрерывном вакуумировании объема камеры, что способствует удалению газов, выделяющихся из свариваемых металлов. После достижения максимальной температуры нагрева (температуры сварки) и соответствующей выдержки прикладывают усилие сжатия, которое поддерживают