постоянным в течение всего процесса сварки. Продолжительность выдержки под нагрузкой зависит от свойеп свариваемого металла и величины давления и достигает десятков минут. Величина давления также зависит от свойств металла и температуры сварки и может состав лять 3—100 МПа. Надежный контакт свариваемых поверхностей обеспечивается лишь при условии их обработки с высокой степенью чистоты.

Для диффузионной сварки находят применение установки серии СДВУ (СДВУ-38, СДВУ-50 и др.), А 308-13, А 306-21 и др. Диффузионную сварку широко используют для соединения деталей из разнородных металлов, а также небольших по размерам узлов из химически активных металлов в однородном сочетании.

Высокой производительностью отличается способ сварки в твердом состоянии с импульсным нагружением (ударная сварка в вакууме), характерной особенностью которого является чрезвычайно малая продолжительность процесса образования соединения. Благодаря этому создаются благоприятные условия для соединении разнородных металлов. Исключается образование хрупких соединений — интерметаллидов.|

В вакуумных установках для осуществления ударной сварки, например У-394М и У-860, нагрев деталей осуществляется кольцевым электронно-лучевым нагревателем, что резко снижает время пребывания металла в области высоких температур. Способ ударной сварки в вакууме применяют для изготовления трубчатых переход-! ников из разнородных металлов (ниобий — сталь и др.).

Сварка трением происходит в твердом состоянии при сжатии осевым усилием вращающихся деталей. Широкому применению этого способа сварки в различных отраслях промышленности способствует ряд его особенностей: простота и экономичность процесса, стабильность качества соединений, высокая производительность, возможность сварки металлов и сплавов в различных сочетаниях, а также металлических материалов с неметаллическими (например, металлов с керамикой). В последнее время разработана и начала применяться инерционная сварка трением. При этом способе сварки механическая энергия накапливается массивным маховиком и далее передается свариваемым деталям. В отличие от обычной сварки трением, маховое колесо рассеивает всю свою энергию в стыке при поджатии неподвижной детали к

вращающейся практически при постоянном давлении за очень короткий промежуток времени. Это обусловливает высокую концентрацию энергии в зоне стыка и чрезвычайно малую протяженность зоны термического влияния. Время инерционной сварки примерно в 10 раз меньше, чем при обычной сварке трением.

Для сварки трением можно использовать токарные гтанки. например ДИП-200 и др., а также сверлильные и фрезерные станки. Созданы и применяются в промышленности специализированные сварочные машины серии МСТ (МСТ-23, МСТ-35, МСТ-41 и др.).

Для химически активных металлов, например титана и его сплавов, находят применение все разновидности контактной сварки: точечная, шовная и стыковая. При точечной и шовной сварке металла малых толщин вследствие чрезвычайно быстрого протекания процесса, как правило, не требуется зашита зоны сварки. Необходимость в такой защите возникает при стыковой сварке, • особенно при сварке оплавлением.

В радио- и электронной промышленности для соединения деталей из тугоплавких металлов малых толщин используют ударную стыковую конденсаторную сварку— разновидность контактной сварки, при которой нагрев свариваемых деталей осуществляется теплом дугового разряда конденсаторов с одновременным соударением этих деталей.

СВАРКА МЕТАЛЛОВ IV А ПОДГРУППЫ (ТИТАНА, ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ)

При сварке химически активных металлов большое влияние на качество сварных соединений оказывает состояние поверхности соединяемых кромок и присадочного металла. Пленка окислов и нитридов, часто называемая газонасыщенным слоем и образующаяся после горячей обработки полуфабрикатов (ковки, штамповки, прокатки на воздухе), удаляется механическим способом (строганием, фрезерованием и др.). В тех случаях, когда нельзя применить такой способ (например, при подготовке поверхности листов) используют гидропескоструйную или дробеструйную обработку с последующим травлением поверхности металла в смеси кислот (составы травителей для каждого металла указаны