го материала, например алюминия, чтобы избежать отклоняющего действия магнитных полей на луч в процессе сварки.

При ЭЛС возможны многие комбинации значений параметров режимов сварки UyCK, In, vCB, которые обеспечивают заданную степень проплавления кромок свариваемых деталей. Это облегчает выбор параметров при изыскании оптимальной технологии ЭЛС заданного соединения с учетом хорошего формирования шва и отсутствия дефектов. Соединения из металла малых и средних толщин (до-30—40 мм) сваривают в нижнем положении (при вертикальном положении пучка). Металл больших толщин за один проход сваривают горизонтальным пучком при расположении соединения на вертикальной плоскости.

При толщине металла до 10 мм наибольший рост глубины проплавления достигается при повышении тока в пучке до 16 мА. Дальнейшее возрастание величины тока вызывает увеличение провара в значительно меньшей степени. При сварке титана толщиной до 50 мм ток в пучке достигает 300 мА, а толщиной 150 мм — 800 мА.

С повышением ускоряющего напряжения при прочих равных условиях глубина проплавления возрастает. Поэтому в последние годы наметилась тенденция увеличения f/уск до 60 кВ и более (до 150 кВ) при сварке изделий из титана больших толщин.

Наиболее часто встречающиеся дефекты сварных швов на титане и его сплавах при ЭЛС—подрезы и поры. Для устранения подрезов при сварке тонкого металла рекомендуется ЭЛС с продольным колебанием луча, а при соединении деталей из металла средних и больших толщин — подачу присадочного металла в зону сварки.

Склонность к пористости удается значительно уменьшить путем выбора оптимальных параметров режимов сварки, использования специальных подкладок, облегчающих удаление газов из шва в процессе сварки, строгого соблюдения всех требований по подготовке и очистке поверхности кромок перед сваркой.

ЭЛС обеспечивает получение высоких механических свойств соединений из всех промышленных титановых сплавов.

Для соединения деталей из титана и ряда его сплавов больших толщин (более 30—40 мм) весьма эффективна электрошлаковая сварка. • Сварка выполняется

электродами большого сечения — пластинчатыми и пластинчато - проволочными (плавящимся мундштуками).

Для сварки применяют тугоплавкие бескислородные флюсы типа АНТ-2, АНТ-4 и др. (см. табл. 17). Одной лишь шлаковой защиты недостаточно для получения наплавленного металла, не загрязненного вредными примесями-газами. 11еобхо-дима дополнительная защита шлаковой ванны аргоном (рис. 24). Надежная изоляция расплавленного шлака от атмосферы обеспечивается при небольшом расходе аргона первого сорта. Так, при сварке деталей из титана сечением 50X50 мм расход 0,1 дм3/с оказался достаточным для получения удовлетворительного качества шва. При ЭШС коротких соединений (длиной до 400 мм) формирование швов осуществляется с помощью разъемных медных кокилей, охлаждаемых водой (например, Р-918). Концы поковок обрабатывают механическим способом на длине 40— 50 мм. Благодаря этому достигается плотное прилегание стенок кокиля к поверхности свариваемых деталей. Возможные зазоры между поковками и стенками кокиля уплотняют сухим асбестом или асбополотном.

Толщину титанового пластинчатого электрода принимают в пределах 8—18 мм, ширину—равной толщине свариваемых заготовок, величину сухого вылета (расстояние от поверхности шлаковой, ванны до токоподво-да) — не более 500 мм.

При ЭШС плавящимся мундштуком на каждые 100 мм толщины свариваемого металла подается одна электродная проволока диаметром 5 мм при толщине мундштука 9—18 мм. Зазор между мундштуком и свариваемой кромкой принимают равным не менее 7 мм, расстояние между боковыми кромками мундштука и изделия 10 мм, расстояние от осей крайних проволок до

Рис. 24. Схема электрошлаковой сварки поковок из титана пластинчатым электродом с наддувом аргона:

/ — свариваемое изделие: 2 — пластинчатый электрод: 3 — металл шва; 4 — формирующий водоохлаж-даемый медный кокиль; 5—шлаковая ванна: б — металлическая ванна; 7 — устройство для поддува аргона